Toepassing van acryl-elektrophoretische coating in de hardware-industrie

Acryl-elektrophoretische coatingis door zijn uitstekende decoratieve eigenschappen, duurzaamheid en milieuvriendelijkheid een voorkeuroppervlaktebehandeling geworden in de ijzer- en staalindustrie.glansbehoudDeze coating wordt op grote schaal toegepast op verschillende hardwareproducten, waardoor zowel de esthetiek als de functionele levensduur ervan worden verbeterd.

Geval: Toepassing op decoratieve en functionele hardwarecomponenten

Klantgegevens
Een toonaangevende fabrikant van hoogwaardige hardwarecomponenten, gespecialiseerd in de productie van metalen handgrepen, deurscharnieren en meubelstukken, had een hoogwaardige coatingoplossing nodig.Hun doel was de esthetische aantrekkingskracht en corrosiebestendigheid van hun producten te verbeteren en tegelijkertijd de naleving van de milieuregels te waarborgen.

Uitdagingen

1. Esthetische aantrekkingskrachtDe hardwarecomponenten vereisten een hoogglanzende, gladde afwerking met aanpasbare kleuren om aan de eisen van de klant te voldoen.
2. Corrosiebestendigheid:Producten moesten worden beschermd tegen roest en milieufactoren, vooral voor gebruik in de buitenlucht.
3. Duurzaamheid:De bekleding moest dagelijks slijtage weerstaan, met inbegrip van schrammen en botsingen.
4. Naleving van milieuvoorschriften:Het coatingproces moest voldoen aan VOC-vrije en milieuvriendelijke productiestandaarden.

De oplossing
De fabrikant heeftAcryl-elektrophoretische coatingDeze beslissing is gebaseerd op de volgende kenmerken van acrylcoatings:

• Decoratieve uitmuntendheid:Een hoogglanzende afwerking met levendige, langdurige kleuren.
• Weerstaan:De integriteit en het uiterlijk worden behouden bij blootstelling aan UV-straling, vochtigheid en temperatuurvariaties.
• Aanhangsterkte:Zorgde voor een sterke binding aan ondergronden zoals roestvrij staal, aluminium en gegalvaniseerde metalen.
• Milieuvriendelijke eigenschappen:Het bevat geen zware metalen of VOC's, zodat de wereldwijde milieunormen worden nageleefd.

Implementatieproces

1Bovenoppervlak bereiding:

• Hardwarekomponenten werden ontvet, ontroest en gepassiveerd om een schoon oppervlak te garanderen voor een optimale coatingslijm.

2. Toepassing van elektroforetische coating:

• De componenten werden ondergedompeld in een elektroforetisch acrylbedekkingsbad.
• Er werd een gereguleerde spanning van 50 ∼ 150 V toegepast om een gelijkmatige, consistente coatinglaag te bereiken.

3- Curing:

• De gecoate componenten werden gedurende 20 minuten gebakken bij 180°C~200°C om een duurzame, glanzende film te vormen.

4. kwaliteitscontrole:

• De dikte van de coating werd gemeten om de uniformiteit te waarborgen (20 ‰ 30 μm).
• Tests van corrosiebestendigheid (bijv. zoutspray) bevestigden een uitstekende duurzaamheid.

Resultaten

• Verbeterd uiterlijk:

De hardwarecomponenten kregen een premium look met een glanzende, gladde afwerking en aanpasbare kleuren.

• Verbeterde corrosiebestendigheid:

De producten zijn geslaagd voor 500 tot 1000 uur zoutspray-tests en voldoen aan de duurzaamheidsnormen die voor outdoor hardware worden vereist.

• Verhoogd concurrentievermogen op de markt:

De gecoate producten trokken high-end kopers aan vanwege hun esthetische en functionele aantrekkingskracht.

• Verwezenlijking van duurzaamheidsdoelstellingen:

De overstap naar acryl-elektrophoretische coating verminderde de VOC-emissies aanzienlijk, in overeenstemming met de milieudoelstellingen.

Toepassingen in de hardware-industrie

1. Hardware van de deur:Handgrepen, scharnieren, sloten en stopjes hebben baat bij corrosiebestendigheid en een esthetische afwerking.
2. Meubelstukken:De handgrepen, beugels en knoppen van de laden worden mooier en duurzamer.
3. Industriële gereedschappen:Scharnieren, klemmen en andere metalen gereedschappen worden beschermd tegen roest en slijtage.
4. Automobiele apparatuur:Bevestigingsstukken en beugels bereiken een hoge corrosiebestendigheid voor langdurige prestaties.

Conclusies
De toepassing vanAcryl-elektrophoretische coatingIn de hardware-industrie is het een effectieve oplossing gebleken voor fabrikanten die de prestaties, esthetiek en milieuvriendelijkheid van hun producten willen verbeteren.Dit geval toont aan hoe geavanceerde coatingtechnologieën de uitdagingen van de industrie kunnen aanpakken en waarde kunnen creëren voor zowel producenten als consumenten.