Het egaliseren van de elektrocoatfilm kan kwantitatief worden gemeten met behulp van een ruwheidsmeter, uitgedrukt als de Ra-waarde. Een lagere Ra-waarde duidt op een betere egalisatie.
Elektroforetische verf bestaat uit water, carbon black, titaniumdioxide pigmenten of vulstoffen, alcohol oplosmiddelen en hars. De grootte van de pigmentdeeltjes en de reactiviteit van de oplosmiddelen hebben direct invloed op de prestaties van de coating. Als de pigmentdeeltjes de optimale range overschrijden, kunnen problemen zoals uitsteeksels van deeltjes, opbouw of vloeiing optreden, wat leidt tot een ruw oppervlak en slechte egalisatie.
Nauwkeurige controle van de stroom is essentieel om factoren zoals bellen of afzettingen die de kwaliteit van de coating beïnvloeden, te voorkomen. Bovendien vereist de uithardingsfase na het elektrocoaten een goede temperatuurregeling. Een onvoldoende uithardingstemperatuur kan leiden tot een ruw oppervlak, wat de egalisatie beïnvloedt.
De ruwheid van het substraatoppervlak beïnvloedt de egalisatie van elektrocoat. Een hoge Ra-waarde (slechte oppervlaktekwaliteit) kan leiden tot een ruwe coatingfilm met slechte egalisatie (koudgewalst staal vereist doorgaans een ruwheid van het kale substraat van Ra ≤ 1,2 micron).
De kwaliteit van de fosfateringsfilm heeft invloed op de egalisatie. Een ongelijke of ruwe fosfateringsfilm kan direct leiden tot slechte egalisatie in de elektrocoatfilm. Onvolledig spoelen met water, waardoor zuur- of olieresten achterblijven, wordt overgedragen naar de elektrocoatlaag, wat de egalisatie beïnvloedt.
Onjuiste controle van de badvloeistofparameters—zoals een laag vastestofgehalte, verhoogde pH, temperatuuronbalans, problemen met de pigment-bindmiddelverhouding, overmatige onzuiverheidsionen of een abnormaal oplosmiddelgehalte—kan leiden tot een ongelijke filmafzetting, wat de egalisatie negatief beïnvloedt.
De dikte van de coatingfilm moet binnen een specifiek bereik worden gecontroleerd. Uitgebreide tests tonen aan dat een filmlaag van 18–20 micron een optimale egalisatie bereikt. Als de film te dun is, treedt er ongelijkheid in de coating op, wat leidt tot slechte egalisatie. Als de film te dik is, neemt de oppervlakteruwheid (Ra-waarde) toe, wat ook resulteert in slechte egalisatie.
2. Nauwkeurige controle van de coatingcondities: Controleer de elektroforetische spanning, duur en temperatuur om een stabiele bad-pH te handhaven, overmatige stroom die bellen veroorzaakt te voorkomen en de uithardingstemperatuur strikt te reguleren.
4. Controle van de badvloeistofparameters: Controleer en regel regelmatig de pH, temperatuur, het onzuiverheidsgehalte en de geleidbaarheid om deze binnen de optimale bereiken te houden. Zorg ervoor dat de concentratie van het vaste stofgehalte geschikt is om de filmegalisatie verder te verbeteren.
6. Controle van de filmdikte: Beheer de elektroforetische spanning en duur om de filmdikte binnen het optimale bereik te houden.
Door deze factoren systematisch aan te pakken, kan de oppervlaktekwaliteit van de coatingfilm aanzienlijk worden verbeterd, waardoor een spiegelachtige afwerking wordt bereikt.