De huidige klanten vragen niet alleen om hoogwaardige producten, maar ook om duurzame afwerkingen die bestand zijn tegen corrosie en hun uiterlijk in de loop van de tijd behouden.Jingtu Coatings Services heeft geavanceerde coatings oplossingen ontwikkeld, met inbegrip vanelektrische coating (e-coating), om aan deze eisen te voldoen en de levensduur en esthetische aantrekkingskracht van producten te verbeteren.
Hoe werkt elektrocoating?
Elektroverf (of e-coating) is bijzonder effectief voor complexe en grote onderdelen die niet zo efficiënt kunnen worden behandeld met standaard sproeimethoden.het verzekeren dat ingewikkelde interne oppervlakken, diepe inhakken, bevestigingsmiddelen en andere moeilijk bereikbare gebieden worden grondig bekleed.
Het fundamentele principe van elektrocoating is gebaseerd op de aantrekkingskracht tussen tegengestelde geladen materialen.een metalen onderdeel wordt ondergedompeld in een tank met verfdeeltjes met een tegengestelde ladingEen gelijkstroom wordt aangebracht en trekt de geladen verfdeeltjes naar het oppervlak van het onderdeel, waar zich een uniforme en consistente film vormt.,en legt een kwalitatief hoogwaardige coating op elke bocht en hoek totdat de gewenste dikte wordt bereikt.
Zodra de coating de juiste dikte heeft bereikt, neemt de elektrische aantrekkingskracht af en wordt het coatingproces als voltooid beschouwd.anodischenkathodischgebaseerd op de polariteit van de stroom.
Wat is het elektrocoatingproces?
Het elektrocoatingproces begint met:voorbehandeling, waarbij het metalen oppervlak grondig wordt gereinigd en gefosfateerd om het voor de elektrocoating te bereiden.Het reinigings- en fosfateringsproces is van cruciaal belang voor het bereiken van de gewenste prestaties van de coatingJingtu Coatings Services analyseert zorgvuldig de metalen die worden verwerkt en selecteert de meest geschikte chemicaliën voor de oppervlaktevoorbereiding.de meest voorkomende voorbehandelingsprocedure is onderdompeling in een hoogwaardigeZink-fosfaat systeem.
Zodra de oppervlakte voorbereid is, gaat het onderdeel het elektrocoatingbad in, waar het daadwerkelijke coatingproces plaatsvindt.Het gedeïoniseerde water dient als drager voor de verfvaste stoffenDeze vaste stoffen bestaan uit:hars, het primaire onderdeel dat corrosiebescherming, duurzaamheid en taaiheid biedt, enpigmenten, die bijdragen aan kleur en glans.
Na de eerste coating wordt het onderdeel gespoeld om overtollig verf te verwijderen en de coatingkwaliteit te verbeteren.uittrekkenofcrèmecoatHet elektrocoatingsbad kan toepassingsdoeltreffendheidspercentages bereiken die hoger zijn dan95%.
Zodra het onderdeel is gespoeld, gaat het naar de verhardingsoven, waar de verf op een gecontroleerde temperatuur wordt gebakken om de film te verharden en te verbinden.De typische temperatuurtemperatuur van de haring is 190 °C gedurende ten minste20 minuten., zodat de coating haar volledige sterkte en duurzaamheid bereikt.
Soorten elektrocoatingtechnologieën
De technologieën voor elektrocoating worden ingedeeld naargelang hun toepassing.basismateriaalofbovenkledingHieronder worden de verschillende soorten elektrocoatingmaterialen en hun toepassingen beschreven:
1Als eerste stap:
- met een vermogen van meer dan 50 W
Kathodische epoxy-elektroverf is een populaire keuze voor primertoepassingen vanwege zijn uitstekende hechting en corrosiebestendigheid.Het is zeer compatibel met zowel vloeibare als poeder topcoatsDit materiaal biedt ook een goed uiterlijk en kan worden gebruikt in toepassingen waar weerstand tegen ultraviolette (UV) straling van zonlicht niet essentieel is.Het is geschikt voor onderdelen die een temperatuurtemperatuur van meer dan 380 °F vereisen en is milieuvriendelijk.
- Anodische epoxy-elektrocoat:
Anodische epoxy-elektrocoatingsmaterialen worden ook vaak gebruikt als primer vanwege hun superieure hechting en corrosiebestendigheid in vergelijking met veel vloeibare primermaterialen.Ze zijn vooral nuttig voor onderdelen die warmtegevoelige onderdelen bevattenDit maakt anodische epoxy ideaal voor toepassingen met gemengde materialen of complexe assemblages.
2Als topcoat:
- met een vermogen van niet meer dan 50 W
De cathodische acrylcoating is zeer geschikt voor topcoating toepassingen vanwege de uitstekende UV-weerstand.waardoor het duurzamer en effectiever is dan traditionele vloeibare primer- en topcoat-systemenDe cathodische acryloptie wordt vaak de voorkeur gegeven wanneer de bovenkleur langdurig blootstelling aan zonlicht of harde omgevingen moet weerstaan.
Elektrische coatingsystemen werken doorgaans metéén vaste kleurVoor situaties waarbij meerdere kleurenopties nodig zijn, raadt Jingtu Coatings Services echter aan omkathodische acryl-e-coatals primer voor vloeibare of poederlaag.éénlaag systeemvoor het bereiken van een consistente, hoogwaardige kleur op het eindproduct.
Waarom kiezen voor elektrocoating?
Elektrische coating biedt verschillende voordelen die het een superieure keuze maken voor een breed scala aan industriële toepassingen.Laten we eens kijken naar de belangrijkste voordelen van het gebruik van elektrocoating in vergelijking met traditionele methoden:
1. Hoog materiaalverbruik:
Elektroverzetsystemen zijn zeer efficiënt, met een verfgebruik van 90%~95%. Dit minimaliseert afval, waardoor het proces kosteneffectief en milieuvriendelijk is.
2Eenvormige laagdikte:
Het elektroforetische proces zorgt voor een gelijkmatige en dichte coating, die van cruciaal belang is voor een consistente bescherming, vooral in onderdelen met complexe geometrieën en ingewikkelde vormen.
3. Corrosiebestendigheid en duurzaamheid:
Elektroverf biedt een superieure corrosiebestendigheid en duurzaamheid ten opzichte van traditionele methoden, waardoor het ideaal is voor toepassingen in automotive, heavy-duty apparatuur,en andere industrieën waar de producten worden blootgesteld aan harde omgevingen.
4. Hoge hechting:
De coating vormt een sterke band met het werkstuk, waardoor het bestand is tegen slijtage en verbetert de algehele prestaties bij de bescherming tegen corrosie en milieuschade.
5- milieuvriendelijk en energiezuinig:
Het gebruik van op water gebaseerde coatings in elektrocoatingsystemen vermindert de milieueffecten aanzienlijk door schadelijke emissies en VOC's (Volatile Organic Compounds) tot een minimum te beperken.Het proces werkt ook bij lage spanning, waardoor het energieverbruik en de CO2-voetafdruk worden verminderd.
Conclusies
Tot slot,elektrische coating(E-coating) is een geavanceerde en efficiënte coatingtechnologie die ideaal is voor de productie van hoogwaardige, duurzame en corrosiebestendige coatings.basismateriaalofbovenkledingHet is de bedoeling van de richtlijn om de consistentie van de resultaten te waarborgen en de toenemende vraag naar hoogwaardige producten in verschillende industrieën te beantwoorden.bedrijven een uitstekende uniformiteit van de coating kunnen bereiken, verbeterde productlevensduur en grotere duurzaamheid van het milieu.
Bij Jingtu Coatings Services, bieden we de nieuwste elektrocoating technologieën op maat van uw specifieke behoeften,het garanderen van hoogwaardige afwerkingen voor uw producten met superieure prestaties en betrouwbaarheid.