In de elektrocoating van carrosserieën is het 'throwing power' een cruciale technische parameter. Het beïnvloedt direct de coating-efficiëntie en de corrosiebestendigheid van de film. Gezien de complexe structuur van carrosserieën met talrijke holtes, vereist het bereiken van volledige verfdekking op zowel de buiten- als de binnenoppervlakken een elektrocoat met hoge 'throwing power'. Daarom verdienen verschillende belangrijke factoren die de 'throwing power' beïnvloeden speciale aandacht.
1. Inherente Eigenschappen van de Elektrocoat
-
Badgeleidbaarheid en natte filmweerstand:De eerste zorgt voor een voldoende filmdikte in verzonken (koker)gebieden, terwijl de laatste de filmdikte op buitenpanelen regelt.
-
Tijdens full-body elektroforese vereist het bad een hoog vastestofgehalte (meestal ~20%), wat resulteert in een hogere geleidbaarheid om een adequate filmdepositie in interne holtes te garanderen. Hoe lager de verfweerstand en hoe hoger de afgezet natte filmweerstand, hoe beter de 'throwing power'.
2. Elektrocoatingcondities
-
Coatingtijd, temperatuur en spanning
-
Deze parameters zijn cruciaal tijdens elektroforese en vertegenwoordigen de belangrijkste middelen voor personeel ter plaatse om de 'throwing power' direct aan te passen.
3. Structuur van het Gecoate Object (Carrosserie)
-
Onredelijk carrosserieontwerp voorkomt dat het elektrische veld interne holtes bereikt, wat leidt tot geen filmvorming in die gebieden - een primaire oorzaak van vroege ernstige corrosie of perforatie.
-
Daarom moeten drainage- en toegangsgaten strategisch worden ontworpen in de carrosserie en complexe holtegebieden om de 'throwing power'-doelen te halen en een volledige interne coating te garanderen.
4. Compatibiliteit tussen Voorbehandelingsproces en Elektrocoat
-
Impact van conversiecoating op coating spanning en natte filmweerstand
Met de groeiende eisen voor milieubescherming en energiebesparing zijn niet-vervuilende voorbehandelingsprocessen (fosforvrij, zwaar metaalvrij) de trend geworden. Traditioneel fosfateren wordt vervangen door milieuvriendelijke niet-fosfor conversiecoatings (bijv. behandelingen op basis van zirkonium of silaan).
-
Traditioneel fosfateren is volwassen en stabiel en biedt een hoge natte filmweerstand en consistente filmvorming.
-
Milieuvriendelijke niet-fosforbehandelingen hebben een lagere weerstand, snellere filmvorming, maar een onstabiele 'throwing power'.
Daarom moet de elektrocoat worden geoptimaliseerd om aan deze nieuwe systemen te voldoen.
Jingtu's toont uitstekende compatibiliteit met verschillende milieuvriendelijke niet-fosfor voorbehandelingen, en blinkt vooral uit in 'throwing power', uitharding bij lage temperatuur en silaancompatibiliteit. Het wordt momenteel met succes getest op meerdere binnenlandse OEM-elektrocoatinglijnen voor voertuigen.