Proces van elektrostatisch sproeien van poeder

[I] principe
Tijdens de werking is het spuitpistool of spuitbeker van elektrostatisch spuiten verbonden met de negatieve elektrode en het werkstuk is verbonden met de positieve elektrode en geaard. Onder de hoge spanning van de hoogspanningselektrostatische generator wordt een elektrostatisch veld gevormd tussen het uiteinde van het spuitpistool (of spuitplaat, spuitbeker) en het werkstuk. De elektrische veldkracht op de verfdeeltjes is evenredig met de spanning van het elektrostatische veld en de lading van de verfdeeltjes, en omgekeerd evenredig met de afstand tussen het spuitpistool en het werkstuk. Wanneer de spanning hoog genoeg is, wordt een luchtionisatiezone gevormd in het gebied aan het einde van het spuitpistool. De lucht is gewelddadig geïoniseerd en verwarmd, zodat een donkere rode halo wordt gevormd rond de scherpe rand of poolnaald van het spuitpistooluiteinde, die duidelijk in het donker te zien is. Op dit moment produceert de lucht een sterke corona -ontlading.

De meeste filmvormende materialen in de verf, zoals harsen en pigmenten, zijn samengesteld uit high-moleculaire organische verbindingen, die meestal geleidende diëlektrica zijn. Op oplosmiddelen gebaseerde verven hebben organische oplosmiddelen, co-oplosmiddelen, uithardingsmiddelen, elektrostatische verdunningen en andere additieven naast filmvormende materialen. Met uitzondering van benzeen, xyleen, oplosmiddel benzine, enz., Zijn de meeste van deze oplosmiddelstoffen polaire stoffen met een lage weerstand en een bepaalde geleidbaarheid. Ze kunnen de oplaadprestaties van de coating verbeteren.

De moleculaire structuur van diëlektrica kan worden verdeeld in twee typen: polaire moleculen en niet-polaire moleculen. Diëlektrica samengesteld uit polaire moleculen vertonen elektrische eigenschappen wanneer ze worden onderworpen aan een extern elektrisch veld; Diëlektrica samengesteld uit niet-polaire moleculen vertonen elektrische polariteit onder de werking van een extern elektrisch veld, waardoor affiniteit wordt gegenereerd voor externe geleidende ladingen, zodat het buitenoppervlak van het diëlektric lokaal kan worden geladen in het externe elektrische veld. De verf wordt uitgespoten nadat hij door het mondstuk is geërgeerd. Wanneer de geatomiseerde verfdeeltjes door de rand van de poolnaald van het pistool of de spuitplaat of spuitbeker gaan, worden ze opgeladen vanwege contact. Bij het passeren van de gasionisatiezone gegenereerd door corona -ontlading, zal hun oppervlakteladingsdichtheid opnieuw toenemen. Onder de werking van het elektrostatische veld bewegen deze negatief geladen verfdeeltjes zich naar het oppervlak van het geleidende polaire werkstuk en worden afgezet op het oppervlak van het werkstuk om een ​​uniforme coatingfilm te vormen.

【II】 proces

1. Oppervlakte voorbehandeling:Voornamelijk degraderend en roestverwijdering, de methode is hetzelfde als de voorbehandeling van vloeibare verf.
2. Puttying:Breng geleidende stopverf op volgens de mate van defecten op het werkstuk en glad het na het drogen met schuurpapier glad en ga vervolgens naar het volgende proces.
3. Bescherming (ook wel bedekking genoemd):Als sommige delen van het werkstuk geen coating vereisen, kunnen ze worden bedekt met beschermende lijm voordat ze voorverwarmen om verf te voorkomen.
4. Voorverwarmen:Over het algemeen is voorverwarming niet vereist. Als een dikkere coating vereist is, kan het werkstuk worden voorverwarmd tot 180-20 ℃, wat de coatingdikte kan vergroten.
5. Sproeien:Sluit in een hoogspanningselektrostatisch veld het poederspuitpistool aan op de negatieve elektrode en het werkstuk op de grond (positieve elektrode) om een ​​circuit te vormen. Het poeder wordt uit het spuitpistool gespoten met behulp van perslucht (professionele verschillende soorten spuitlijnen, verflijnen, plastic spuitlijnen/poederspuitlijnen, elektroforese lijnen, zandstanders, sproeitrobots, zandstralen, schoten, schietende stralende machines, Verfsproeikamers, spuitapparatuur, oppervlaktebehandelingsapparatuur en fabrikanten van uitlaatgasbehandelingsapparatuur, langdurige levering van verschillende soorten zandstralende schot met schietende machine-accessoires, verfspuitkameraccessoires, stofcollectoraccessoires met negatieve lading, gespoten op het werkstuk volgens het werkstuk volgens het werkstuk volgens het werkstuk volgens het werkstuk volgens het werkstuk volgens het werkstuk, Het principe van tegenstellingen die elkaar aantrekken voor het uitharden.
6. Uitharden:Nadat het gespoten werkstuk op 180-200 ℃ naar de droogruimte is gestuurd voor verwarming om het poeder te stollen.
7. Schoonmaak:Nadat de coating is genezen, verwijdert u het beschermende materiaal en glad de bramen glad.
8. Inspectie:Controleer de werkstukcoating. Alle gebreken zoals gemist spuiten, kneuzingen, pinbellen, enz. Moeten worden herwerkt en opnieuw gesprongen.
9. Behandeling van defecten:Repareer of spuit de werkstukken opnieuw met defecten zoals gemist spuiten, pinholes, kneuzingen, bubbels, enz.

[Iii] Toepassing
De uniformiteit, glansheid en hechting van de verflaag op het oppervlak van het werkstuk dat wordt bespoten door elektrostatisch spuiten zijn beter dan die van gewone handmatig spuiten. Tegelijkertijd kan elektrostatisch spuiten gewone spuitverf, vette en magnetische gemengde verf, perchloorethyleenverf, aminoharsverf, epoxyharsverf, enz. Spray .

Gewoonlijk zijn hoge luchtdruk, fijne verfdeeltjes en snelle snelheid vereist. Als de luchtdruk echter te hoog is, zal dit het effect van elektriciteit vernietigen. De juiste verfdruk en luchtdruk moeten worden geselecteerd op basis van het type verf en de gebruikte coating, de coatinglocatie en het te bedekken werkstuk. Als de verf een hoger zwaar pigment bevat, kan een hogere verfdruk en luchtdruk worden gebruikt; Anders kunnen de verfdruk en luchtdruk worden verlaagd. Onder normale omstandigheden is de afleveringsdruk van de verf 0,12 ~ 0,24 mpa en is de luchtdruk van de atomisatie 0,15 ~ 0,20 mpa.

De eerste set poederelektrostatische spuitapparatuur ter wereld werd met succes ontwikkeld door het Franse Sames Company in 1962. Sindsdien heeft poederelektrostatische spuittechnologie zich snel ontwikkeld in landen over de hele wereld en vervangt geleidelijk op oplosmiddel gebaseerde verfcoatingtechnologie. De poederelektrostatische spuittechnologie van mijn land ontwikkelde zich relatief laat, maar het heeft een groot ontwikkelingspotentieel. Poedercoating bevat geen oplosmiddelen. Poedercoating is gebaseerd op elektrostatisch spuiten op het oppervlak van het werkstuk. De niet-plakkerige poedertdeeltjeslaag wordt verwarmd en gesmolten om een ​​stevige coating te vormen die nauw wordt gecombineerd met het oppervlak van het werkstuk. Deze coating heeft uitstekende anti-corrosieprestaties en decoratieve functies. In vergelijking met traditionele op oplosmiddelen gebaseerde coatings, heeft het de voordelen om veiliger, minder vervuilend, aanpasbaarder, efficiënter te zijn en niet te vertrouwen op petroleum als grondstoffen. Maar het heeft momenteel ook enkele nadelen: grote eenmalige investeringen, ongemakkelijke kleurverandering, enz.

1. Typische processtroom van poederelektrostatische spuittechnologie

Werkstuk voorbehandeling → poederspuiten → uitharden → inspectie → voltooid product

1.1 Voorbehandeling

Het werkstuk kan alleen worden gespoten met poeder nadat de olie en het stof op het oppervlak van de koudgewalste stalen plaat worden verwijderd door voorbehandeling. Tegelijkertijd wordt een laag zinkfosfatiefilm gevormd op het oppervlak van het werkstuk om de hechting na poederspuiten te verbeteren. Het werkstuk na voorbehandeling moet volledig worden gedroogd en volledig gekoeld tot onder 35 ° C om de fysische en chemische eigenschappen en uiterlijkkwaliteit van het werkstuk na poederspuiten te waarborgen.

1.2 poederspuiten

1.2.1 Basisprincipes van poederelektrostatisch spuiten

Het werkstuk komt de spuitpistoolpositie binnen van de poederspuitruimte door de transportketen om zich voor te bereiden op het spuiten. De elektrostatische generator geeft een hoogspanningsstatische elektriciteit (negatieve elektrode) af aan de ruimte in de richting van het werkstuk door de elektrode naald bij het spuitpistoolmondstuk. De hoogspanningsstatische elektriciteit ioniseert het mengsel van poeder en samengedrukte lucht gespoten uit het spuitpistoolmondstuk en de lucht rond de elektrode (negatief geladen). Het werkstuk gaat door de hanger en de transportbinding naar de grond (aardingselektrode), zodat een elektrisch veld wordt gevormd tussen het spuitpistool en het werkstuk. Het poeder bereikt het oppervlak van het werkstuk onder de dubbele duw van de elektrische veldkracht en de persluchtdruk en vormt een uniforme coating op het oppervlak van het werkstuk door elektrostatische aantrekkingskracht.

1.2.2 Basisgroepstoffen voor poederelektrostatisch spuiten

Binnen epoxy polyester poedercoating wordt gebruikt. De belangrijkste componenten zijn epoxyhars, polyesterhars, hardingsmiddel, pigment, vulmiddel, verschillende additieven (zoals nivelleringsmiddel, vochtbestendig agent, hoekmodifier, enz.). Nadat het poeder is verwarmd en uitgehard, wordt de vereiste coating gevormd op het oppervlak van het werkstuk. Het hulpmateriaal is gecomprimeerde lucht, die schoon, droog, olievrij en watervrij moet zijn [het watergehalte is minder dan 1,3 g/m3, het oligehalte is minder dan 1,0 x 10-5% (massafractie)]]

1.2.3 Bouwproces van poederelektrostatisch spuiten

• Elektrostatische hoogspanning 60-90KV. Te hoge spanning kan gemakkelijk poederrebound en randputten veroorzaken; Te lage spanning heeft een lage poedersnelheid.
• Elektrostatische stroom 10 ~ 20μA. Als de stroom te hoog is, is het gemakkelijk om ontlading te produceren en door de poedercoating te breken; Als de stroom te laag is, is de poedercoatingsnelheid laag.
• Debietdruk 0,30-0,55 mpa. Hoe hoger de stroomsnelheidsdruk, hoe sneller de poederafzettingssnelheid, die bevorderlijk is om snel een coating van een vooraf bepaalde dikte te verkrijgen, maar te hoog zal de hoeveelheid gebruikte poeder verhogen en de slijtage van het spuitpistool.
• Atomisatiedruk 0,30 ~ 0,45 mpa. Het correct verhogen van de atomisiedruk kan de uniforme dikte van de poedercoating behouden, maar te hoog zal snelle slijtage van de poedervoerde delen veroorzaken. Het correct verminderen van de versterkingsdruk kan de dekking van het poeder verbeteren, maar te laag zal gemakkelijk de poedervoedingsonderdelen laten verstoppen.
• Pistoolreinigingsdruk 0,5 mpa. Een te hoge pistoolreinigingsdruk versnelt de slijtage van de pistoolkop, en een te lage druk zal het pistool gemakkelijk verstoppen.
• Fluïdisatiedruk van poedervoorziening Barrel 0,04 ~ 0,10 mpa. Een te hoge fluïdisatiedruk van het vat van het poedervoorziening zal de poederdichtheid verminderen en de productie -efficiëntie verminderen, en een te lage druk zal gemakkelijk onvoldoende poedervoorziening of poederagglomeratie veroorzaken.
• De afstand van het spuitpistool mond tot het werkstuk is 150 ~ 300 mm. Als de afstand tussen het spuitpistoolmondstuk en het werkstuk te dichtbij is, is het gemakkelijk om ontlading te produceren en door de poedercoating te breken. Als het te ver is, zal het de hoeveelheid poeder verhogen en de productie -efficiëntie verminderen.
• Transportketensnelheid 4,5 ~ 5,5 m / min. Als de snelheid van de transportband te snel is, zal de dikte van de poedercoating onvoldoende zijn en als deze te langzaam is, wordt de productie -efficiëntie verminderd.

1.2.4 Hoofdapparatuur voor poederelektrostatisch spuiten

❈ spuitpistool en elektrostatische controller

Naast de traditionele ingebouwde elektrode-naald is het spuitpistool ook uitgerust met een ringcorona aan de buitenkant om het elektrostatische veld uniformer te maken om de uniforme dikte van de poedercoating te behouden. De elektrostatische controller genereert de vereiste elektrostatische hoogspanning en handhaaft zijn stabiliteit, met een fluctuatiebereik van minder dan 10%.

❈ Poeder Supply System

Het poedervoorzieningssysteem bestaat uit een nieuw poedervat, een roterend scherm en een poedervoorzieningsvat. Poedercoating wordt eerst toegevoegd aan het nieuwe poedervat en gecomprimeerde lucht-fluïdiseert het poeder door de microporiën op de fluïdiserende plaat aan de onderkant van het nieuwe poedervat en wordt vervolgens naar het roterende scherm door de poederpomp getransporteerd. Het roterende scherm scheidt poederdeeltjes met een te grote deeltjesgrootte (boven 100 μm) en het resterende poeder valt in het poedervoorzieningsvat. De poedervoorziening loopt het poeder in een bepaalde graad en levert het vervolgens aan het spuitpistool voor het spuiten van het werkstuk door de poederpomp en de poederafgiftepijp.

❈ Recovery System

Met uitzondering van een deel van het poeder dat door het spuitpistool wordt geadsorbeerd op het oppervlak van het werkstuk (meestal 50% tot 70%, 70% voor ons bedrijf), vestigt de rest van het poeder zich op natuurlijke wijze. Een deel van het poeder in het sedimentatieproces wordt verzameld door de cyclooncollector op de zijwand van de poederspuitcabine, en de poederdeeltjes met grotere deeltjesgrootte (boven 12 μm) worden gescheiden door het centrifugaalscheidingsprincipe en teruggestuurd naar het roterende scherm voor hergebruik. Poederdeeltjes onder 12 μm worden verzonden naar het herstelapparaat van het filterelement, waarbij het poeder wordt geschud door puls gecomprimeerde lucht in de verzamelemmer aan de onderkant van het filterelement. Dit deel van het poeder wordt regelmatig gereinigd en te koop. De schone lucht (bevattende poederdeeltjes met een deeltjesgrootte van minder dan 1 μm en een concentratie van minder dan 5 g/m3) gescheiden van het poeder wordt ontslagen in de poederspuitruimte om een ​​lichte negatieve druk in de poederspuitruimte te behouden. Te veel negatieve druk kan stof en onzuiverheden buiten de poederspuitkamer gemakkelijk inhaleren, en te weinig negatieve druk of positieve druk kan gemakkelijk poederoverloop veroorzaken. Het poeder dat zich op de bodem van de poederspraycabine vestigt, wordt verzameld en vervolgens in het roterende scherm gevoerd voor hergebruik door een poederpomp. De mengverhouding van gerecycled poeder tot nieuw poeder is (1: 3) tot (1: 1). Met behulp van dit recyclingsysteem is het totale poedergebruik van het bedrijf gemiddeld 95%.

❈ Powder Spray Booth Body

De bovenplaat en wandpanelen zijn gemaakt van licht-transmitterend polypropyleenplastic om de hoeveelheid poederadhesie te minimaliseren en te voorkomen dat statische ladingaccumulatie het elektrostatische veld interfereert. De bodemplaat en basis zijn gemaakt van roestvrij staal, dat gemakkelijk te reinigen is en voldoende mechanische sterkte heeft.

❈ Hulpsysteem

Inclusief airconditioners en ontvochtigers. De functie van de airconditioner is om de poederspuittemperatuur onder 35 ° C te houden om poederagglomeratie te voorkomen; De tweede is om een ​​lichte negatieve druk in de poederspuitruimte te behouden door luchtcirculatie (windsnelheid minder dan 0,3 m/s). De functie van de ontvochtiger is om de relatieve vochtigheid in de poederspuitruimte te houden met 45% tot 55%. Als de luchtvochtigheid te hoog is, is de lucht vatbaar voor ontladen en afbraak van de poedercoating. Als de vochtigheid te laag is, is de geleidbaarheid slecht en is het niet eenvoudig om te ioniseren.

1.3 Curing

1.3.1 Basisprincipes van poederharding

De epoxygroepen in epoxyhars, de carboxylgroepen in polyesterhars en de aminegroepen in het uithardende middel ondergaan polycondensatie en toevoegingsreactie om te verknopen in een macromoleculair netwerk, terwijl kleine moleculaire gassen (bijproducten) worden vrijgegeven. Het uithardingsproces is verdeeld in vier fasen: smelten, nivellering, geleren en uitharden. Wanneer de temperatuur stijgt naar het smeltpunt, begint het oppervlaktepoeder op het werkstuk te smelten en vormt geleidelijk een draaikolk met het interne poeder totdat deze volledig is gesmolten.

Nadat het poeder volledig is gesmolten, begint het langzaam te stromen, waardoor een dunne en platte laag op het oppervlak van het werkstuk wordt gevormd. Deze fase wordt nivellering genoemd. Nadat de temperatuur naar het lijmpunt blijft stijgen, is er een op korte termijn geleertoestand (de temperatuur blijft ongewijzigd), en dan blijft de temperatuur stijgen en ondergaat het poeder een chemische reactie en stolt het.

1.3.2 Basisproces van poeder uitharding

Het gebruikte poederproces is 180 ℃ en bakken gedurende 15 minuten, wat normaal is uitharden. De temperatuur en tijd verwijzen naar de werkelijke temperatuur van het werkstuk en de cumulatieve tijd dat het op of boven deze temperatuur wordt gehandhaafd, in plaats van de ingestelde temperatuur van de uithardingen en de looptijd van het werkstuk in de oven. De twee zijn echter onderling verbonden. Wanneer de apparatuur aanvankelijk is opgelost, is het noodzakelijk om een ​​oventemperatuurtracker te gebruiken om de oppervlaktetemperatuur en de cumulatieve tijd van de bovenste, middelste en onderste punten van het grootste werkstuk te meten en de uithardingen van de uithardingen instellen en transportketensnelheid aan te passen (welke Bepaalt de looptijd van het werkstuk in de oven) volgens de meetresultaten totdat aan de bovenstaande huurprocesvereisten is voldaan. Op deze manier kan de overeenkomstige relatie tussen de twee worden verkregen, dus binnen een periode van tijd (in het algemeen 2 maanden) hoeft alleen de snelheid te worden geregeld om het uithardingsproces te waarborgen.

1.3.3 Hoofdapparatuur voor poederharding

De apparatuur omvat voornamelijk drie delen: verwarmingsbrander, circulerende ventilator en luchtkanaal en ovenlichaam. De verwarmingsbrander die door ons bedrijf wordt gebruikt, is een Duits Weishaupt -product, met behulp van 0 ~ 35# licht diesel. Het heeft de voordelen van hoge verwarmingsefficiëntie en brandstofbesparing. De circulerende ventilator voert warmte-uitwisseling uit en de opening op het eerste niveau van het luchttoevoer kan zich aan de onderkant van de ovenlichaam bevinden, en er is een vlakke opening om de 600 mm omhoog, voor een totaal van drie niveaus. Dit kan ervoor zorgen dat de temperatuurschommeling binnen het bereik van 1200 mm werkstuk minder is dan 5 ℃ en voorkomen dat het bovenste en lagere kleurverschil van het werkstuk te groot is. Het terugkeer van de retourlucht bevindt zich aan de bovenkant van het ovenlichaam, dat ervoor kan zorgen dat de bovenste en lagere temperaturen in het ovenlichaam zo uniform mogelijk zijn. Het ovenlichaam is een brugstructuur, die bevorderlijk is voor het behoud van hete lucht en het voorkomen van het luchtvolume in de oven afneemt na de productie, wat op zijn beurt de inademing van externe stof en onzuiverheden veroorzaakt.

1.4 Inspectie

Na het uitharden wordt het werkstuk voornamelijk geïnspecteerd op uiterlijk (of het nu plat en helder is, of er deeltjes, krimpgaten en andere defecten zijn) en dikte (geregeld bij 55-90μm). Als het de eerste keer is om te debuggen of het poeder moet worden vervangen, moeten de volgende items worden geïnspecteerd met behulp van de overeenkomstige testinstrumenten: uiterlijk, glans, kleurverschil, coatingdikte, hechting (roostermethode), hardheid (potloodmethode (potloodmethode (potloodmethode ), Impactsterkte, zoutspuitweerstand (400H), weerweerstand (kunstmatige versnelde veroudering) en vocht- en hittebestendigheid (1.000H).

1.5 afgewerkte producten

Na inspectie worden de afgewerkte producten geclassificeerd en geplaatst in transportvoertuigen en omzetdozen, en van elkaar gescheiden door zachte materialen zoals kranten om krassen te voorkomen en ze te markeren voor gebruik.

2. Veel voorkomende problemen en oplossingen voor poederelektrostatisch spuiten

2.1 Coatingonzuiverheden

Gemeenschappelijke onzuiverheden komen voornamelijk uit deeltjes in de poederspuitomgeving, evenals onzuiverheden veroorzaakt door verschillende andere factoren, die als volgt zijn samengevat:

1. Onzuiverheden in de uitharding van oven. De oplossing is om een ​​natte doek en een vacuümreiniger te gebruiken om de binnenwand van de uithardende oven grondig schoon te maken, gericht op de gaten tussen de hangende ketting en het luchtkanaal. Als het een grote onzuiverheid van zwarte deeltjes is, is het noodzakelijk om te controleren of het luchttoevoerkanaalfilter is beschadigd en het op tijd te vervangen.
2. Onzuiverheden in de poederspuitruimte. Voornamelijk stof, kledingvezels, schurende deeltjes van apparatuur en schaalaccumulatie in het poederspuitsysteem. De oplossing is om perslucht te gebruiken om het poederspuitsysteem te blazen voordat u elke dag begint, en de poederspuitapparatuur en poederspuitruimte met een natte doek en een stofzuiger grondig schoon te maken.
3. Onzuiverheden in de hangende ketting. Voornamelijk het product van corrosie van de hangende kettingolie-baffle en de primaire takelwaterlade (gemaakt van warm-dip gegalvaniseerde plaat) door voorbehandelingzuur en alkali-damp. De oplossing is om deze faciliteiten regelmatig schoon te maken.
4. Poederonzuiverheden. Voornamelijk overmatige poederadditieven, ongelijke pigmentdispersie, poederpunten veroorzaakt door extrusie, enz. De oplossing is het verbeteren van de kwaliteit van poeder en het verbeteren van de manier van poederopslag en transport.
5. Voorbehandeling onzuiverheden. Voornamelijk grote deeltjes veroorzaakt door fosferende slak (professionele verschillende soorten spuitlijnen, verflijnen, plastic spuitlijnen/poederspuitlijnen, elektroforese -lijnen, zandstralende robots, spuitrobots, zandstralen, schotborstmachines, verfspuitkamers, spuitapparatuur, oppervlak Behandelingsapparatuur en fabrikanten van afvalgasbehandelingsapparatuur, langdurige levering van verschillende soorten zandstoten met schot met schietende machinaal, verfspuitruimtekamers, accessoires voor stofcollector en kleine onzuiverheden veroorzaakt door gele roest van fosfatiefilm. Slak in de fosfatietank en spuitpijpleiding in de tijd, en regelen de concentratie en het aandeel van de fosfatietankvloeistof.
6. Waterkwaliteit onzuiverheden. Voornamelijk onzuiverheden veroorzaakt door overmatig zand- en zoutgehalte in het water dat wordt gebruikt bij voorbehandeling. De oplossing is om een ​​waterfilter toe te voegen en zuiver water te gebruiken als de laatste twee niveaus van schoonmaakwater.

2.2 Coating krimpholtes

1. Krimpholten veroorzaakt door resterende oppervlakteactieve stoffen als gevolg van onvolledige afbraak in voorbehandeling of onvolledig water wassen na ontvangst. De oplossing is het regelen van de concentratie en het aandeel van de pre-afbraaktank en de vloeistof van de pre-afbraak, de hoeveelheid olie op het werkstuk te verminderen en het waterwaseffect te verbeteren.
2. Krimp veroorzaakt door overmatig oligehalte in water. De oplossing is om een ​​waterinlaatfilter toe te voegen om te voorkomen dat olielekkage uit de watervoorzieningspomp.
3. Krimp veroorzaakt door overmatig watergehalte in perslucht. De oplossing is om het gecondenseerde water van gecomprimeerde lucht in de tijd te ontladen.
4. Krimp veroorzaakt door vocht in het poeder. De oplossing is om de opslag- en transportomstandigheden van het poeder te verbeteren en een ontvochtiger toe te voegen om het tijdige gebruik van het teruggewonnen poeder te waarborgen.
5. Krimp veroorzaakt door de olie op de hangende ketting die op het werkstuk wordt geblazen door de wind in de airconditioning. De oplossing is om de positie en richting van de luchttoevoerhaven van de airconditioning te wijzigen.
6. Krimp veroorzaakt door gemengd poeder. De oplossing is om het poederspuitsysteem grondig te reinigen bij het veranderen van poeder.

2.3 Kleurverschil in coating

1. Kleurverschil veroorzaakt door ongelijke verdeling van poederpigment. De oplossing is om de kwaliteit van het poeder te verbeteren en ervoor te zorgen dat de L, A en B van het poeder niet veel verschillen en het positieve en negatieve zijn uniform.
2. Kleurverschil veroorzaakt door verschillende uithardingstemperaturen. De oplossing is om de ingestelde temperatuur en transportketensnelheid te regelen om de consistentie en stabiliteit van het werkstuk toeplepen en tijd te handhaven.
3. Kleurverschil veroorzaakt door ongelijke coatingdikte. De oplossing is om de parameters van het poederspuitproces aan te passen en ervoor te zorgen dat de poederspuitapparatuur goed werkt om een ​​uniforme coatingdikte te garanderen.

2.4 Slechte coating hechting

1. Slechte hechting veroorzaakt door residueel ontvetend middel, fosferen van slak of alkalische besmetting van de waspank op het werkstuk als gevolg van onvolledige waterspoeling voor de behandeling. De oplossing is om het wassen van het water te versterken, de ontslagprocesparameters aan te passen en te voorkomen dat de afbraakvloeistof na fosferen de waspank binnengaat.
2. Slechte hechting veroorzaakt door vergelen, bloemrijke of gedeeltelijke afwezigheid van fosfatiefilm. De oplossing is om de concentratie en het aandeel van de fosfatietankvloeistof aan te passen en de fosfaattemperatuur te verhogen.
3. Slechte hechting veroorzaakt door onvolledig drogen van vocht aan de hoeken van het werkstuk. De oplossing is om de droogtemperatuur te verhogen.
4. Slechte hechting van grote coatingsgebieden veroorzaakt door onvoldoende uithardingstemperatuur. De oplossing is om de uithardingstemperatuur te verhogen.
5. Slechte hechting veroorzaakt door overmatig olie- en zoutgehalte in diep goed water. De oplossing is om een ​​waterinlaatfilter toe te voegen en zuiver water te gebruiken als laatste twee reinigingswater.

Kortom, er zijn veel poederelektrostatische spuittechnologieën en hun toepassingsmethoden, die in de praktijk flexibel moeten worden gebruikt.