Elektrophoretische coating, ook wel e-coating genoemd, is een veel gebruikt proces voor het aanbrengen van een beschermende afwerking op een substraat.Verschillende factoren spelen een belangrijke rol bij het bepalen van de kwaliteit en de effectiviteit van de coatingHieronder worden de belangrijkste factoren genoemd die van invloed zijn op het elektroforetische coatingproces:
1. Spanning
De spanning is een van de belangrijkste parameters die de kwaliteit van de elektroforetische coating beïnvloeden.die de coating van moeilijk te sproeien onderdelen kan verbeteren en de bouwtijd kan verkortEen te hoge spanning kan echter oppervlaktefouten veroorzaken, zoals een ruwe textuur en de vorming van "oranjeschillen" na het drogen.de elektrolyse reactie zal langzamer zijn, wat resulteert in een dunne en onevenwichtige verffolie met een slechte hechting.
De keuze van de spanning wordt beïnvloed door het type coating en de specifieke eisen van het project.en evenredig met de afstand tussen de elektrodenBijvoorbeeld:
- Staaloppervlakken: 40-70V
- Aluminium en aluminiumlegeringen: 60-100V
- Gegalvaniseerde onderdelen: 70-85V
2Elektrophoresistijd
De tijd die in het elektroforesebad doorgebracht wordt, heeft een directe invloed op de dikte van de verffilm.er is een limiet waar verder onderdompelen niet tot een dikkere laag zal leidenAls de onderdompeling te kort is, is de coating te dun.
De elektrophoresistijd dient zo kort mogelijk te zijn, afhankelijk van de gebruikte spanning, met inachtneming van de kwaliteit van de coating.Het is 3 tot 4 minuten.Als het werkstuk een complexe oppervlakte heeft, kunnen zowel de spanning als de onderdompelingstijd moeten worden aangepast.
3Verftemperatuur
De temperatuur van de coating vloeistof speelt een belangrijke rol in het afzettingsproces.OmgekeerdDe laagste temperaturen vertragen het afzettingsproces, maar zorgen voor een dunnere en gelijkmatigere coating.
Tijdens de elektroforese kan de mechanische wrijving in het circulatiesysteem de temperatuur doen stijgen.die moet worden gecontroleerd om overmatig verwarmen te voorkomen.
4. Vaste fractie en verhouding tussen pigment en basis
Het vaste stoffengehalte van de coating beïnvloedt zowel de ondoorzichtigheid als de stabiliteit ervan.Het vaste materiaalgehalte wordt doorgaans tot 10% tot 15% gereguleerd met gedistilleerd water.Als het vaste stofgehalte te laag is, zal de coating een slechte verbergingskracht hebben en kan er pigment neerslag optreden.wat leidt tot ruwe coatings met een slechte hechting.
De typische verhouding tussen pigment en base voor coatings is ongeveer 1:2, met hoogglanzende coatings met een verhouding van 1:4Het pigmentgehalte moet regelmatig worden aangepast om de gewenste kwaliteit van de coating te behouden.
5. pH waarde van de verf
De pH-waarde van de coatingsolutie heeft een directe invloed op de stabiliteit van het bad en de kwaliteit van de coating.wat leidt tot een dunnere filmAan de andere kant, als de pH te laag is, wordt de oppervlakte gloeiend inconsistent en neemt de stabiliteit van de coating af, wat ruwheid en slechte hechting veroorzaakt.
Tijdens het proces wordt de pH doorgaans tussen 7,5 en 8 gecontroleerd.5In sommige gevallen kunnen bij stijging van het pH-niveau additieven zoals lage pH-oplossingen of ionenwisselende harsen worden gebruikt om het aan te passen.
6Verfweer
De weerstand van de coatingsolutie wordt beïnvloed door de verontreinigingen die in het systeem aanwezig zijn, zoals ionen van eerdere processen.het kan resulteren in ruwe oppervlakken en gaten in de verffilm.
Om een kwalitatief hoogwaardige coating te behouden, kan het nodig zijn de verfoplossing te zuiveren, met behulp van een kathodebedekking die schadelijke ionen zoals ammonium, calcium en magnesium verwijdert.de stabiliteit van de oplossing te waarborgen en gebreken in de verffolie te voorkomen.
7Afstand tussen het werkstuk en de kathode
De afstand tussen het werkstuk en de kathode is een andere belangrijke factor.de verffilm kan te dik wordenVoor grote of ingewikkelde werkstukken moet de afstand in het algemeen ten minste 20 cm bedragen.als de buitenlaag dik is maar de binnenste laag dun blijft, dient een hulpcathode te worden gebruikt om een gelijkmatige coating te garanderen.
Kortom, het bereiken van de gewenste kwaliteit inelektrophoretische coatingDe definitie van de verfresistentie hangt af van de nauwkeurige controle van verschillende factoren, waaronder spanning, onderdompelingstijd, verftemperatuur, vaste stofgehalte, pH, verfresistentie en de afstand tussen het werkstuk en de katode.Elk van deze elementen moet worden geoptimaliseerd volgens de specifieke eisen van het coatingproces om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de gewenste duurzaamheidsnormen, uiterlijk en prestaties.