Inleiding
E-coatingElektrophoretisch schilderen, ook bekend als elektrocoating of elektroverf, is een hightech proces dat de afgelopen vijftig jaar is ontwikkeld.het Jingtu-proces, is ontwikkeld in de afgelopen 10 jaar.
Het E-coating proces werd oorspronkelijk ontwikkeld om anti-corrosieve coatings toe te passen op staalcarrosserieën.E-coatingtechnologieën zoals het Jingtu-proces worden gebruikt voor het coachen van een breed scala aan consumptiegoederen, met inbegrip van hardware, sieraden, bril frames, cadeautjes, en vele andere items.
Klanten waarderen het vermogen van E-coating om grote productievolumes van onderdelen te verwerken met een unieke combinatie van decoratie en bescherming.Deze hoge productie-efficiëntie, gecombineerd met een superieure kwaliteit, resulteert in lagere kosten per eenheid.
Hoe e-coating werkt
In het E-coatingproces worden coatingsmaterialen (zoals harsen, pigmenten, additieven, enz.) in water gedispergeerd en in een bad gehouden.en een elektrische stroom gaat door het bad, met de onderdelen als elektroden.
De elektrische activiteit rond het oppervlak van de onderdelen zorgt ervoor dat de hars die ermee in contact komt, onoplosbaar wordt in water.Dit resulteert in een laag hars (met inbegrip van alle aanwezige pigmenten en additieven) die aan het oppervlak van de onderdelen hechtDe gecoate delen worden vervolgens uit het bad verwijderd en worden doorgaans gehard door in een oven te bakken om de coating te verharden en duurzaam te maken.
Voordelen van het elektrocoatingproces
1Onderdompelingsproces:
Alle oppervlakken die met de oplossing in aanraking komen, worden bekleed, waardoor zelfs de meest complexe vormen volledig kunnen worden bekleed.
2Elektrische afzetting:
De toepassing van elektriciteit zorgt ervoor dat de harsen en andere ingrediënten zich op het oppervlak van de onderdelen afzetten.de dikte van de coating consistent en voorspelbaar kan worden aangebrachtDit is van cruciaal belang wanneer er "gekleurde" coatings nodig zijn, zoals messing of gouden kleuren op helder nikkel of zamak.
3Watergebaseerd proces:
Er zijn geen ontvlambaarheidsproblemen tijdens de toepassing en er is geen noodzaak om de onderdelen te drogen na watergebaseerde reiniging of voorbehandelingsprocessen.spoelwater kan uit het bad worden gehaald en gerecycled wordenDit maximaliseert het materiaalgebruik en minimaliseert de kosten.
Vergelijking van E-coating met oplosmiddelgebaseerd sproeien en poedercoating
| Spray op basis van oplosmiddelen | E-coat |
| Overspray is verspild. | Geen overspray probleem. |
| Het rek of de steun is bekleed | Geïsoleerde rekken zijn niet bekleed |
| Volledige dekking is moeilijk | Volledige dekking is kenmerkend |
| Een consistente dikte is moeilijk | Een consistente dikte is kenmerkend |
| Ontvlambaar tijdens het aanbrengen | Geen ontvlambaarheidsprobleem |
| De onderdelen moeten droog zijn. | Deeltjes kunnen droog of nat zijn |
| Poederlaag | E-coat |
| Overspray is moeilijk te herstellen | Geen overspray probleem. |
| Het rek of de steun is bekleed | Geïsoleerde rekken zijn niet bekleed |
| Zeer brede dikteverdeling | Gecontroleerde, consistente dikte |
| De onderdelen moeten droog zijn. | Deeltjes kunnen droog of nat zijn |
Hieruit blijkt dat het gebruik van spuittechnieken voor het aanbrengen van afwerkingen die met E-coating kunnen worden bereikt, zal leiden tot een minderwaardige dekking en inconsistente dikte.er zal meer materiaalgebruik en verspilling zijnBovendien is de voorbereiding van het oppervlak voor het sproeien minder veelzijdig en kan het door het drogen meer energie kosten.
De volgende vergelijking toont bovendien de hogere productiviteit van het E-coatingproces.Dit voorbeeld is gebaseerd op een standaardonderdeel met een oppervlakte van 15.5 vierkante centimeter, met een minimumdikte van 12 micron.Een hoogwaardige sproeiverf moet 12-18 micron aanbrengen om ervoor te zorgen dat een minimum van 12 micron wordt gehandhaafd.De poedercoating kan gewoonlijk niet onder de 30 micron gaan en werkt binnen het bereik van 30 60 micron.
Merk op dat in dit voorbeeld de vaste stoffen voor zowel E-coat als sprayverf dezelfde ¢ 50% zijn.
De lagere productiviteit van vloeistof- en poederbespuitingsprocessen wordt toegeschreven aan hun hogere gemiddelde dikte en oversprayverliezen, met inbegrip van de bekleding van de rekken.Dit toont aan dat de E-coatingtechnologie de hoogste kwaliteit van de afwerking op de meest kosteneffectieve manier biedt.
| Systemen | Gemiddelde dikte | Aantal beklede onderdelen |
| E-coat | 12.5 micron | 3600 |
| Sprayverf | 15 micron | 2250 |
| Doorzichtige poederlaag | 45 micron | 1200 |
Samenvatting
Jingtu'sE-coatDeze systemen bieden een breed scala aan lak- en verfafwerkingen, waarbij de meest geavanceerde prestaties worden gecombineerd met decoratieve effecten, waarvan veel niet kunnen worden bereikt door spray toe te passen.
Voor moderne toepassingen biedt de E-coatingtechnologie een coatingproces met minimale milieueffecten:
- Minder materiaal- en energieverbruik dan zowel vloeibare spray- als poedercoating
- Lagere uitstoot van vluchtige organische verbindingen (VOC's) in vergelijking met oplosmiddelgebaseerd sproeien
- Minimale hoeveelheid vloeibare afvalstoffen, dankzij het ultrafiltratieproces in gesloten kring
E-coating is een voorbeeld van de toepassing van moderne technologie om een proces in de diepte te optimaliseren, door een hightech, milieuvriendelijke coating te leveren die toegankelijk is voor alle gebruikers,zowel OEM's als werkcoaters.