Abnormale omstandigheden en oplossingen voor elektrocoating (23 nummers) - II

I. Overzicht

Veel abnormale problemen in het elektrocoating systeem kunnen worden aangepakt door de oorzaken te identificeren door middel van dagelijkse en periodieke monitoring en analyse van de badoplossing, waardoor coatingfilm afwijkingen worden opgelost. Omdat de werkelijke omstandigheden van elke elektrocoatinglijn variëren, wordt de eliminatiemethode meestal gebruikt om problemen op te lossen. De volgende analyse- en behandelingssuggesties dienen als algemene operationele richtlijnen.

II. Methoden voor het behandelen van abnormale omstandigheden

(I) Verduidelijk het probleem

1. Maak onderscheid tussen of het probleem zich voordoet in het systeem of op gerelateerde oppervlakken.
2. Bepaal het type probleem en of het alle werkstukken beïnvloedt.
3. Stel vast of het probleem het hele werkstuk beïnvloedt of consistent op dezelfde locatie optreedt.
4. Stel de timing van het probleem vast.
5. Begrijp de persistentie van het probleem—of het vaak, af en toe optreedt, of gerelateerd is aan veranderingen in bepaalde factoren.

(II) Identificeer de oorzaak van de fout

1. Analyseer veelvoorkomende oorzaken van de fout en controleer op veranderingen in de productielijn.
2. Beoordeel of er een correlatie is tussen de parameters van de badoplossing en de problemsymptomen.
3. Inspecteer mechanische aspecten en test of apparatuur, instrumenten en elektroforetische productielijnapparaten normaal functioneren.
4. Controleer de naleving van het proces—controleer op operaties die processen of procedures schenden.
5. Bevestig of er veranderingen zijn in de kwaliteit van de voorbehandeling.

(III) Bepaal aanpassingsmaatregelen

1. Verduidelijk welke variabelen snel op de lijn kunnen worden gemeten.
2. Identificeer welke variabelen kunnen worden gemeten met minimale onderbreking van de productie.
3. Weet welke variabelen in het laboratorium moeten worden gemeten.
4. Beoordeel of technische ondersteuning van leveranciers vereist is voor parameter meting.

(IV) Implementeer aanpassingsmaatregelen

Elke variabele moet worden getest om potentiële oplossingen te elimineren of te bevestigen. Als er meerdere oplossingen zijn, moeten deze één voor één worden geverifieerd. Als er geen oplossing wordt gevonden, verduidelijk dan het probleem opnieuw voordat u verder gaat.

(V) Follow-up

Bepaal constante variabelen om te voorkomen dat het probleem terugkeert. Het bijhouden van gedetailleerde gegevens maakt een snelle reactie op toekomstige soortgelijke problemen mogelijk.

(VI) Preventieve maatregelen

1. Zorg voor de normale werking van elektrocoatingapparatuur en voer jaarlijks regulier onderhoud of reiniging uit.
2. Handhaaf stabiele voorbehandelingsprocessen en controleer de kwaliteit van de voorbehandeling.
3. Houd alle parameters van de elektroforetische badoplossing binnen het proces-gespecificeerde bereik.

III. Specifieke abnormale omstandigheden en oplossingen

7. Afname van asgehalte (P/B-verhouding) (Gepaard met verhoogde coatingglans, neiging tot gaatjes, kratervorming en sinaasappelhuid)

• Onvoldoende toevoeging van kleurpasta: Pas de voedingsverhouding van emulsie tot kleurpasta aan en verhoog de hoeveelheid toegevoegde kleurpasta.
• Slechte circulatie van de badoplossing die gravitationele sedimentatie van pigmenten veroorzaakt: Controleer de circulatie functie van de apparatuur en of de circulerende spuitleiding geblokkeerd is, en wijzig de circulatieapparatuur; bevestig de circulatiestatus van de badoplossing door het vaste stofgehalte van de bovenste en onderste lagen van de badoplossing te testen.

Opmerking: Aanhoudend laag asgehalte in de elektroforetische badoplossing vermindert de corrosiebestendigheid van de coatingfilm.

8. Toename van asgehalte (P/B-verhouding) (Gepaard met ruwe coatingfilm)

• Overmatige toevoeging van kleurpasta: Pas de voedingsverhouding van emulsie tot kleurpasta aan en verhoog de hoeveelheid toegevoegde emulsie.

9. Afname van oplosmiddelgehalte (Slechte coatingnivellering, coatinggaatjes en verminderde dikte)

• Overmatige verdampingsverlies als gevolg van hoge badoplossingstemperatuur en hoge omgevingstemperatuur: Controleer of de verfoplossingstemperatuur binnen het vereiste bereik ligt en voeg oplosmiddel toe om het oplosmiddelgehalte aan te passen.
• Overmatige lekkage van UF-oplossing: Controleer het ultrafiltratiesysteem op lekken.
• Overmatige verdampingsverlies als gevolg van te hoge spuitdruk bij het reinigen van UF-oplossing: Pas de spuitdruk aan.
• Onvoldoende oplosmiddel aanvulling: Verhoog de hoeveelheid oplosmiddel aanvulling.

10. Toename van oplosmiddelgehalte (Verhoogde coatingdikte, verminderde doorslagspanning en verminderd werpvermogen)

• Overmatige oplosmiddel toevoeging: Stop met het toevoegen van oplosmiddel en controleer de veranderingen in het oplosmiddelgehalte.
• Overmatige toevoeging van originele verf en hoog vastestofgehalte: Verminder de hoeveelheid toegevoegde originele verf of stop met aanvulling.
• Groot productievolume en snelle vernieuwing van de badoplossing die leiden tot oplosmiddelophoping: Voer het ultrafiltraat op de juiste manier af en controleer het oplosmiddelgehalte.

11. Overmatig dikke coatingfilm

• Lage pH-waarde van de badoplossing: Pas de pH-waarde aan binnen het vereiste bereik.
• Lage badoplossingstemperatuur: Pas de badtemperatuur aan tot de bovengrens van het controlebereik.
• Laag oplosmiddelgehalte in de badoplossing: Vul het oplosmiddel op de juiste manier aan.
• Lage geleidbaarheid van de badoplossing: Verminder het verlies van UF-oplossing.
• Laag vastestofgehalte van de badoplossing: Verhoog het vastestofgehalte van de badoplossing tot binnen het proces-specificatiebereik.
• Onvoldoende elektroforese tijd: Verleng de elektroforese tijd.
• Lage applicatiespanning: Verhoog de elektroforese spanning.
• Slechte verbinding tussen de elektrodenplaat en de voeding, gecorrodeerde elektrodenplaten, geblokkeerd elektrodenafdekvlies of lage anode-oplossinggeleidbaarheid: Inspecteer de elektrodenplaten, elektrodenafdekkingen en het anode-oplossingssysteem, reinig en vervang ze regelmatig om een goede geleidbaarheid te garanderen; verhoog de geleidbaarheid van de anode-oplossing.
• Slechte elektrische verbinding van het gecoate werkstuk: Reinig de hangers om een goede elektrische verbinding van het gecoate werkstuk te garanderen.
• Lange na-wastijd met ultrafiltraat die heroplossing veroorzaakt: Verkort de wastijd van de UF-oplossing.
• Te dikke fosfateringsfilm met hoge weerstand: Controleer de fosfateringsfilm dikte binnen het procesbereik.
• Overmatig hoge applicatiespanning: Verlaag de applicatiespanning.
• Overmatig hoge badoplossingstemperatuur: Pas de badtemperatuur aan tot de bovengrens van het controlebereik.
• Overmatig hoog vastestofgehalte van de badoplossing: Verminder de hoeveelheid aanvulling van originele verf.
• Overmatig hoog oplosmiddelgehalte in de badoplossing: Voer het ultrafiltraat op de juiste manier af en vul het aan met zuiver water.
• Hoge geleidbaarheid van de badoplossing: Voer het ultrafiltraat op de juiste manier af en vul het aan met zuiver water.
• Overmatig lange elektroforese tijd: Controleer de elektroforese tijd.
• Overmatig hoge geleidbaarheid van de anode-oplossing: Voer de anode-oplossing af en vul deze aan met zuiver water.
• Ongelijke verdeling van elektrodenplaten die lokaal overmatige filmdikte veroorzaakt: Pas de verdeling van elektrodenafdekkingen aan.
• Overmatig groot elektrodenoppervlak en onevenwichtige elektrodenverhouding: Verwijder indien nodig een deel van de anode.

12. Deeltjes

• Hoge pH-waarde van de badoplossing die verfagglomeratie in deeltjes veroorzaakt: Voeg neutralisator toe om de pH-waarde van de badoplossing op de ondergrens te regelen.
• Lage pH-waarde van de badoplossing die pigmentprecipitatie veroorzaakt: Voer de anode-oplossing af om de pH-waarde van de badoplossing te verhogen.
• Laag oplosmiddelgehalte in de badoplossing dat de wateroplosbaarheid van de elektrocoat vermindert: Vul oplosmiddel aan om het oplosmiddelgehalte van de badoplossing te verhogen.
• Hoge pigment-tot-bindmiddelverhouding in de badoplossing: Vul emulsie aan om de pigment-tot-bindmiddelverhouding aan te passen binnen het procesbereik.
• Vermenging van alkalische stoffen die verfprecipitatie of agglomeratie veroorzaakt, waardoor sediment of deeltjes ontstaan: Versterk de voorbehandeling waterwassen, verbied strikt de introductie van alkalische stoffen en verbeter de filtratie van de elektroforetische badoplossing.
• Slechte circulatie van de badoplossing die deeltjesvorming veroorzaakt: Verbeter de circulatie-efficiëntie en verbeter de filtratie.
• Slecht filtratie-effect van de badoplossing of beschadigde filterzakken: Verbeter de filtratie.
• Verontreinigde werkstukken die de elektroforetische badoplossing binnengaan, slechte na-fosfateringswaterwassen of onzuiverheden/deeltjes op het oppervlak: Zorg ervoor dat het werkoppervlak schoon is, vrij van fosfateringsslib en voorkom secundaire verontreiniging; installeer filters in de stap voor het elektroforese zuiver waterwassen om deeltjes uit het water te verwijderen.
• Vuile na-wasoplossing voor de badoplossing en slechte filtratie: Verbeter de filtratie; het wordt aanbevolen om filterzakken met een precisie van 25 μm te gebruiken.
• Deeltjesvormige verontreinigingen die tijdens het drogen op de coating vallen: Reinig de droogkamer en de luchtfilters.
• Vuile coatingomgeving: Pas de spuitdruk aan.
• Stroomuitval die leidt tot een lange circulatiestoptijd, gevolgd door directe elektroforese: Verhoog het vastestofgehalte van de badoplossing.
• Aanzienlijk verlies van ultrafiltraat dat leidt tot lage MEQ: Elimineer ultrafiltraatverlies en pas aan door neutralisator (melkzuur) toe te voegen.
• Beschadiging van de FRP (glasvezelversterkte kunststof) van de elektroforetische tank die heroplossing van de elektroforetisch afgezet verf veroorzaakt: Repareer de FRP onmiddellijk.
• Slechte wateroplosbaarheid van de aangevulde verf die deeltjes veroorzaakt: Zorg ervoor dat de nieuw toegevoegde verf goed is opgelost en geneutraliseerd, en controleer op deeltjes.

Opmerking: Harde deeltjes met een ruw gevoel op het oppervlak van de gedroogde elektrocoating, of kleine zichtbare prikkelingen (1-3 mm in diameter), die ernstiger zijn op het horizontale oppervlak dan op het verticale oppervlak van het werkstuk, worden aangeduid als "deeltjes" (een coatingdefect).