Abnormale omstandigheden en oplossingen voor elektrocoating (23 punten) - III

I. Overzicht

Veel abnormale problemen in het elektrocoating systeem kunnen worden aangepakt door de oorzaken te identificeren door middel van dagelijkse en periodieke monitoring en analyse van de badoplossing, waardoor coatingfilm-afwijkingen worden opgelost. Omdat de werkelijke omstandigheden van elke elektrocoatinglijn variëren, wordt de eliminatiemethode meestal gebruikt om problemen op te lossen. De volgende analyse- en behandelingssuggesties dienen als algemene operationele richtlijnen.

II. Methoden voor het behandelen van abnormale omstandigheden

(I) Verduidelijk het probleem

1. Onderscheid of het probleem zich voordoet in het systeem of op gerelateerde oppervlakken.
2. Bepaal het type probleem en of het alle werkstukken beïnvloedt.
3. Stel vast of het probleem het hele werkstuk beïnvloedt of consistent op dezelfde locatie optreedt.
4. Stel de timing van het probleem vast.
5. Begrijp de persistentie van het probleem—of het vaak, af en toe optreedt, of gerelateerd is aan veranderingen in bepaalde factoren.

(II) Identificeer de oorzaak van de fout

1. Analyseer de veelvoorkomende oorzaken van de fout en controleer op eventuele veranderingen in de productielijn.
2. Beoordeel of er een correlatie is tussen de parameters van de badoplossing en de problemsymptomen.
3. Inspecteer mechanische aspecten en test of apparatuur, instrumenten en elektroforetische productielijnapparaten normaal functioneren.
4. Controleer de procesconformiteit—controleer op handelingen die in strijd zijn met processen of procedures.
5. Bevestig of er veranderingen zijn in de kwaliteit van de voorbehandeling.

(III) Bepaal aanpassingsmaatregelen

1. Verduidelijk welke variabelen snel op de lijn kunnen worden gemeten.
2. Identificeer welke variabelen met minimale onderbreking van de productie kunnen worden gemeten.
3. Weet welke variabelen in het laboratorium moeten worden gemeten.
4. Beoordeel of technische ondersteuning van leveranciers vereist is voor parameter meting.

(IV) Implementeer aanpassingsmaatregelen

Elke variabele moet worden getest om potentiële oplossingen te elimineren of te bevestigen. Als er meerdere oplossingen bestaan, moeten deze één voor één worden geverifieerd. Als er geen oplossing wordt gevonden, verduidelijk dan het probleem opnieuw voordat u verder gaat.

(V) Follow-up

Bepaal constante variabelen om te voorkomen dat het probleem terugkeert. Het bijhouden van gedetailleerde gegevens maakt een snelle reactie op toekomstige soortgelijke problemen mogelijk.

(VI) Preventieve maatregelen

1. Zorg voor de normale werking van elektrocoatingapparatuur en voer jaarlijks regelmatig onderhoud of reiniging uit.
2. Handhaaf stabiele voorbehandelingsprocessen en controleer de voorbehandelingskwaliteit.
3. Houd alle parameters van de elektroforetische badoplossing binnen het proces-gespecificeerde bereik.

III. Specifieke abnormale omstandigheden en oplossingen

13. Kraters en putjes

• Slechte ontvetting van het werkstuk tijdens de voorbehandeling of herverontreiniging met olie/stof na het reinigen: Versterk het ontvettingsproces van het werkstuk en zorg ervoor dat de fosfateringsfilm niet secundair wordt verontreinigd.
• Olieverontreiniging in de badoplossing, drijvend op het vloeistofoppervlak of geëmulgeerd in de badoplossing: Installeer olieverwijderende filterzakken in het circulatiesysteem van de badoplossing en identificeer de verontreinigingsbron.
• Olieverontreiniging in de na-elektroforese wasoplossing: Verbeter de kwaliteit van het nawaswater, verbeter de filtratie en vervang het indien nodig door schoon water.
• Verontreinigde droogkamer met olie in de circulerende lucht: Houd de droogkamer en de circulerende hete lucht schoon.
• Aangevulde verf met kraterproblemen, of slechte harsoplossing/neutralisatie: Versterk het beheer van aangevulde verf; voeg geen ongeschikte verf toe aan de tank en zorg ervoor dat de aangevulde verf goed is opgelost, geneutraliseerd en gefilterd.
• Olie in de perslucht bij het waterblaasstation: Vent de buffertank van de perslucht.
• Olie die druppelt van de bovenloopketting: Installeer olieopvanginrichtingen.
• Lage pigment-tot-bindmiddelverhouding in de badoplossing, wat resulteert in een slechte coatingnivellering en een verhoogde neiging tot kratering: Pas de pigment-tot-bindmiddelverhouding van de badoplossing aan en voeg geschikte kleurpasta toe om het pigmentgehalte te verhogen.
• Laag oplosmiddelgehalte in de badoplossing, wat resulteert in een slechte coatingnivellering: Vul oplosmiddel aan om de coatingnivellering te verbeteren.

Opmerking: Onzichtbaar op de natte film, maar kraterachtige putjes (0,5-3,0 mm in diameter) verschijnen op het gedroogde coatingoppervlak. Putjes die het substraat niet blootleggen, worden "putjes" genoemd; die welke het substraat blootleggen, worden "kraters" genoemd; en die met deeltjes in het midden worden "visogen" genoemd. Deze defecten treden voornamelijk op omdat stof, olie of stoffen die niet compatibel zijn met de elektroforetische verf aanwezig zijn op of in de natte elektroforetische film, die fungeren als centra voor putjesvorming en ongelijkmatige nivellering veroorzaken tijdens het drogen.

14. Speldenprikken

• Te lage of te hoge pigment-tot-bindmiddelverhouding in de badoplossing: Vul verf aan om de pigment-tot-bindmiddelverhouding aan te passen binnen het procesbereik.
• Lage pH-waarde van de badoplossing: Voer de anode-oplossing af om de pH-waarde van de badoplossing te verhogen.
• Overmatig hoog gehalte aan onzuiverheden in de badoplossing, waardoor intense elektrolytische reacties en overmatige gasvorming op het werkstukoppervlak ontstaan: Voer de UF-oplossing af en voeg zuiver water toe om het gehalte aan onzuiverheden te verminderen.
• In elektroforetische tanks met segmentspanning leidt een kleine afstand tussen de werkstukken tot potentiaalverschillen tussen de achterste en voorste werkstukken, waarbij het achterste werkstuk als anode fungeert en speldenprikken veroorzaakt door reactie: Vul oplosmiddel aan om de coatingnivellering te verbeteren.
• Hoge geleidbaarheid van de anode-oplossing, waardoor elektrolytische reacties worden geïntensiveerd en de belvorming op het werkstukoppervlak toeneemt: Voer de anode-oplossing af en vul aan met zuiver water; maak de retourleiding van de anodetube onmiddellijk vrij als deze verstopt is.
• Badoplossingstemperatuur te laag of te hoog: Pas de badoplossingstemperatuur aan binnen het procesbereik.
• Vertraagde nawassing van het werkstuk na elektroforese, waardoor de natte coating opnieuw oplost: Was het werkstuk onmiddellijk na het verlaten van het bad (binnen 1 minuut) met UF-oplossing of zuiver water.
• Hoge porositeit en ruwheid van de fosfateringsfilm: Pas de parameters van de fosfateringsoplossing aan om een uniforme en dichte fosfateringsfilm te garanderen.
• Slechte circulatie die leidt tot onvoldoende ontschuiming van de natte film: Verhoog de roerintensiteit van de badoplossing om bellen van het werkstukoppervlak te verwijderen.
• Laag oplosmiddelgehalte in de badoplossing, wat resulteert in een slechte coatingnivellering: Vul oplosmiddel aan om de nivelleringseigenschap van de coatingfilm te verbeteren.
• Lage stroomsnelheid van de badoplossing aan het werkstuk-ingangseinde, waardoor schuimophoping ontstaat: Handhaaf een vloeistofoppervlaktesnelheid van meer dan 0,2 m/s om schuimophoping aan het ingangseinde te elimineren.
• Overmatig groot vloeistofniveauverschil tussen de hoofdtank en de hulptank, waardoor bellen ontstaan die na circulatie de hoofdtank binnendringen: Vul zuiver water of verf aan om het vloeistofniveauverschil tussen de hoofd- en hulptanks te regelen op ongeveer 10 cm.

Opmerking: Kleine speldenprikachtige putjes of gaten die worden gevormd op de gedroogde elektrocoatingfilm worden "speldenprikken" genoemd. Ze verschillen van kraters (putjes) doordat ze kleinere diameters hebben, geen vreemde stoffen in het midden en geen coatingophoping eromheen. Speldenprikken veroorzaakt door heroplossing van de natte film worden "heroplossingsspeldenprikken" genoemd; die veroorzaakt door gasvorming tijdens elektroforese of onvoldoende ontschuiming van de natte film worden "stapsgewijze speldenprikken van de ingang van de geladen tank" genoemd, die over het algemeen optreden op het onderste deel van het werkstuk.

15. Watervlekken

• Hoog oplosmiddelgehalte in de badoplossing: Voer ultrafiltraat af en vul zuiver water aan om het oplosmiddelgehalte te verminderen.
• Waterdruppels of -parels op het oppervlak van de natte elektrocoatingfilm die niet verdampen of worden weggeblazen voordat ze drogen: Blaas waterdruppels/parels weg met perslucht of ventilatoren om vocht te verwijderen.
• Waterdruppels die druppelen van hangers en bovenloopkettingen: Implementeer maatregelen om te voorkomen dat waterdruppels op het werkstuk vallen.
• Waterophoping op het werkstuk: Neem maatregelen om opgehoopt water van het werkstuk af te voeren.
• Slechte waterbestendigheid en elektro-osmose van de natte film: Verbeter de waterdruppelbestendigheid van de gebruikte elektrocoat.
• Overmatig snelle temperatuurstijging na het binnengaan van de droogkamer: Vermijd abrupte temperatuurstijgingen of voeg een voorverwarmingsfase toe (installeer een lagedrukzone).
• Onvoldoende zuiver water wassen: Verbeter de intensiteit van het wassen met zuiver water.

Opmerking: Na het drogen van de elektroforetische film verschijnen er ongelijkmatige watervlekachtige vlekken op lokale delen van het coatingoppervlak, die de vlakheid van de film beïnvloeden. Dit defect wordt "watervlekken" genoemd. Het treedt op wanneer waterdruppels of opgehoopt water op de natte film blijven, waardoor er tijdens het drogen koken ontstaat en er ongelijkmatige coatingoppervlakken ontstaan op de druppellocaties.

16. Secundaire stroomsporen

• Complexe werkstukstructuur met talrijke openingen: Verbeter de structuur indien mogelijk en open redelijke procesgaten.
• Onjuiste selectie van voor- en na-elektroforese reinigingsprocessen: Voor complexe werkstukken (bijv. pijpen) moet een gecombineerd dompel-sproeireinigingsproces worden toegepast, of water spoelen en perslucht gebruiken om badoplossing uit openingen te blazen.
• Abrupte temperatuurstijging bij het binnengaan van de droogkamer: Versterk de waterafvoer- en luchtdroogfuncties en voeg een voorverwarmingsfase toe vóór het drogen.

Opmerking: Na het nawassen ziet het oppervlak van de natte elektrocoatingfilm er normaal uit, maar na het drogen ontstaan er stroomsporen bij de spleetstructuren van het werkstuk. Dit coatingdefect wordt "secundaire stroomsporen" genoemd.

17. Sinaasappelschil

• Overmatig dunne of dikke coatingfilm: Pas de coatingfilmdikte aan binnen het proces-gespecificeerde bereik.
• Lage pigment-tot-bindmiddelverhouding in de badoplossing: Vul kleurpasta aan om de pigment-tot-bindmiddelverhouding te verhogen.
• Overmatig laag of hoog oplosmiddelgehalte in de badoplossing: Regel het oplosmiddelgehalte via het ultrafiltratiesysteem en de verftoevoer.
• Abrupte temperatuurstijging in de droogtunnel, waardoor de bovenste coatinglaag te snel droogt: Pas de temperatuurcurve in de droogtunnel aan en stel een lagedrukbakzone in.

Opmerking: Rimpels die op het oppervlak van de elektrocoatingfilm verschijnen, worden voornamelijk veroorzaakt door onevenwichtige badoplossingsparameters of onjuiste toepassingsomstandigheden. Dit defect wordt "sinaasappelschil" genoemd vanwege de gelijkenis met de textuur van een sinaasappelschil.

18. Vlekken op het coatingoppervlak

• Slecht ontvettingseffect, met lokale olieresten: Verbeter het ontvettingseffect.
• Slecht waterwasseffect na het ontvetten: Handhaaf de waterkwaliteit en zorg ervoor dat er geen olieverontreiniging is op het oppervlak van de waterwastank.
• Gevlekte, blauw getinte fosfateringsfilm of stroomsporen op de fosfateringsfilm: Versterk het wassen met water, pas de parameters van de fosfateringsoplossing aan om een uniforme en fijne fosfateringsfilm te garanderen.
• Slechte waterkwaliteit voor het wassen met water na fosfateren: Versterk het waterkwaliteitsbeheer voor het wassen na fosfateren; de geleidbaarheid van druppelwater na het wassen met zuiver water mag niet hoger zijn dan 30 μs/cm.
• Herverontreiniging van het gefosfateerde gecoate oppervlak: Voorkom secundaire verontreiniging van het behandelde oppervlak, handhaaf een schone omgeving en voorkom dat er water van hangers druppelt.

Opmerking: Door verontreiniging op het substraatoppervlak of de fosfateringsfilm blijven streep- of kaartachtige vlekken zichtbaar op het oppervlak van de gedroogde coatingfilm na elektrocoating. Dit defect wordt "vlekken op het coatingoppervlak" genoemd. In tegenstelling tot watervlekken en verfstrepen blijft het coatingoppervlak vlak, maar de waterbestendigheid en corrosiebestendigheid van de film worden beïnvloed.