Afwijkende omstandigheden en oplossingen voor elektrocoating (23 problemen) - IV

I. Overzicht

Veel abnormale problemen in het elektrocoating systeem kunnen worden aangepakt door de oorzaken te identificeren door middel van dagelijkse en periodieke monitoring en analyse van de badoplossing, waardoor coatingfilm-afwijkingen worden opgelost. Omdat de werkelijke omstandigheden van elke elektrocoatinglijn variëren, wordt de eliminatiemethode meestal gebruikt om problemen op te lossen. De volgende analyse- en behandelingssuggesties dienen als algemene operationele richtlijnen.

II. Methoden voor het behandelen van abnormale omstandigheden

(I) Verduidelijk het probleem

1. Maak onderscheid tussen of het probleem zich voordoet in het systeem of op gerelateerde oppervlakken.
2. Bepaal het type probleem en of het alle werkstukken beïnvloedt.
3. Identificeer of het probleem het hele werkstuk beïnvloedt of consistent op dezelfde locatie voorkomt.
4. Stel de timing van het probleem vast.
5. Begrijp de persistentie van het probleem—of het vaak, af en toe voorkomt, of gerelateerd is aan veranderingen in bepaalde factoren.

(II) Identificeer de oorzaak van de fout

1. Analyseer veelvoorkomende oorzaken van de fout en controleer op eventuele veranderingen in de productielijn.
2. Beoordeel of er een correlatie is tussen de parameters van de badoplossing en de problemsymptomen.
3. Inspecteer mechanische aspecten en test of apparatuur, instrumenten en elektroforetische productielijnapparaten normaal functioneren.
4. Controleer de procesconformiteit—controleer op operaties die processen of procedures schenden.
5. Bevestig of er veranderingen zijn in de kwaliteit van de voorbehandeling.

(III) Bepaal aanpassingsmaatregelen

1. Verduidelijk welke variabelen snel op de lijn kunnen worden gemeten.
2. Identificeer welke variabelen kunnen worden gemeten met minimale onderbreking van de productie.
3. Weet welke variabelen in het laboratorium moeten worden gemeten.
4. Beoordeel of technische ondersteuning van leveranciers vereist is voor parameter meting.

(IV) Implementeer aanpassingsmaatregelen

Elke variabele moet worden getest om potentiële oplossingen te elimineren of te bevestigen. Als er meerdere oplossingen bestaan, moeten deze één voor één worden geverifieerd. Als er geen oplossing wordt gevonden, verduidelijk dan het probleem opnieuw voordat u verder gaat.

(V) Follow-up

Bepaal constante variabelen om te voorkomen dat het probleem terugkeert. Het bijhouden van gedetailleerde gegevens maakt een snelle reactie op toekomstige soortgelijke problemen mogelijk.

(VI) Preventieve maatregelen

1. Zorg voor de normale werking van elektrocoatingapparatuur en voer jaarlijks regelmatig onderhoud of reiniging uit.
2. Handhaaf stabiele voorbehandelingsprocessen en controleer de voorbehandelingskwaliteit.
3. Houd alle parameters van de elektroforetische badoplossing binnen het proces-gespecificeerde bereik.

III. Specifieke abnormale omstandigheden en oplossingen

19. Abnormale hechting

• Verontreinigde fosfateringsfilm (bijv. vingerafdrukken, vlekken): Voorkom secundaire verontreiniging; verbied strikt het aanraken van het oppervlak van de fosfateringsfilm met blote handen.
• Abnormale voorbehandelingsprocessen (bijv. slechte ontvetting, onvoldoende water wassen, blauw getinte fosfateringsfilm, gele roestvlekken): Pas de voorbehandelingsprocessen aan om adequate ontvetting, voldoende water wassen, uniforme fosfateringsfilm en geen gele roest of blauwe vlekken te garanderen.
• Roest op het oppervlak van het werkstuk: Installeer een voorreinigingsproces om roest van werkstukken te verwijderen voordat ze het voorbehandelingsproces ingaan.
• Badoplossing verontreinigd door onzuiverheidsionen (hoge geleidbaarheid), overmatig oplosmiddelgehalte in de badoplossing of laag pigmentgehalte: Ontlaad ultrafiltraat en voeg gedeïoniseerd water toe; voeg kleurpasta toe om de pigment-bindmiddelverhouding te verhogen.
• Overmatig hoge applicatiespanning of hoge badoplossingstemperatuur, waardoor lokale afbraak van de coatingfilm ontstaat: Verlaag de applicatiespanning en voorkom strikt overmatig kleine elektrodenafstand.

Opmerking: Vanwege ongelijke geleidbaarheid van het werkstukoppervlak of de fosfateringsfilm, concentreert de stroomdichtheid zich op gebieden met lage weerstand tijdens elektrocoating, wat leidt tot coatingophoping en hechting in die gebieden. Als de applicatiespanning te hoog is (dicht bij de afbraakspanning), kan lokale schade aan de coatingfilm optreden, wat ook resulteert in geaccumuleerde hechting.

20. Verminderd werpvermogen

• Lage applicatiespanning: Verhoog de applicatiespanning.
• Laag vaststofgehalte van de badoplossing: Zorg ervoor dat het vaststofgehalte van de badoplossing binnen het proces-gespecificeerde bereik ligt.
• Geblokkeerd diafragma van de anodeafdekking (hoge weerstand): Reinig de anodeafdekking of vervang het diafragma.
• Lage geleidbaarheid van de anodeoplossing: Vul neutralisatiemiddel bij om de geleidbaarheid van de anodeoplossing te verhogen.
• Overmatig hoge badoplossingstemperatuur: Verlaag de bedrijfstemperatuur van de badoplossing.
• Ongunstige werkstukstructuur: Verbeter de werkstukstructuur indien mogelijk en open redelijke procesgaten.

Opmerking: Onder normale omstandigheden kunnen de binnenholte en de tussenlaag oppervlakken van het werkstuk met verf worden gecoat. In de productie, als de binnenholte niet kan worden gecoat of slechts dun wordt gecoat, wordt dit fenomeen "verminderd werpvermogen" genoemd.

21. Droge verfstrepen

• Overmatig lange tijd tussen het verwijderen van het werkstuk uit het bad en het nawassen: Verbeter het spuiten in de tank; de afvoertijd van het spuiten in de tank tot het circuleren van ultrafiltraat wassen mag niet langer zijn dan 60 seconden.
• Slechte na-elektroforese wassing: Controleer op verstopte sproeiers of verkeerd uitgelijnde sproeierrichtingen; verhoog de hoeveelheid water wassen en de sproeiintensiteit op passende wijze.
• Overmatig hoge badoplossingstemperatuur: Verlaag de temperatuur op passende wijze en verhoog de omgevingluchtvochtigheid.

Opmerking: Residuen van badoplossing die na elektrocoating aan de natte coatingfilm hechten, worden niet volledig verwijderd door te wassen, wat resulteert in vlekken op het gedroogde coatingoppervlak. Dit defect wordt "droge verfstrepen" genoemd.

22. Schuimvorming van de badoplossing

• Luchtlekkage bij kleppen, aansluitingen of pijpleidingen aan de zuigzijde van pompen in het elektroforesesysteem: Inspecteer en repareer pompen, kleppen en pijpleidingen in het systeem.
• Overmatig groot hoogteverschil van de overloop tussen de hoofdtank en de hulptank, waardoor schuimvorming ontstaat: Pas de hoogte van de overloopdrempel aan om het hoogteverschil te verminderen (mag niet meer dan 10 cm bedragen).
• Onvoldoende circulatie, wat resulteert in een slechte oppervlaktestroom van de badoplossing en moeilijkheden bij het elimineren van bellen die door het werkstuk in de tank worden meegevoerd (wat leidt tot ophoping): Controleer de operationele status van apparatuur in het circulatiesysteem en voer indien nodig onderhoud uit; tankoverdracht en reiniging kunnen indien nodig vereist zijn.

23. Stapmarkeringen

• Opgeladen werkstuk dat de tank binnenkomt met een langzame lijnsnelheid: Schakel over op inschakelen na het betreden van de tank of verminder het aantal anodes aan het tankingangseinde.
• Abnormale productielijn stilstand tijdens voorbehandeling of elektroforese: Minimaliseer abnormale stilstanden zoveel mogelijk.
• Ongelijke wassing tijdens voorbehandeling of elektroforese: Controleer de richting en het sproeipatroon van sproeiers voor voorbehandeling en elektroforetisch water wassen.

Opmerking: Horizontale of trapachtige markeringen die op de elektrocoatingfilm verschijnen, meestal veroorzaakt door inconsistente coatingsnelheden tijdens het betreden van het werkstuk of stilstanden. Dit defect wordt "stapmarkeringen" genoemd.