Elektrocoating, een zeer efficiënte en milieuvriendelijke oppervlaktebehandelingstechnologie, wordt veel gebruikt in industrieën zoals de auto-industrie, huishoudelijke apparaten en de bouw. Het ontstaan van bellen in werkstukken tijdens het coatingproces is echter een aanzienlijk probleem dat niet alleen de esthetische kwaliteit aantast, maar ook potentiële bedreigingen vormt voor de duurzaamheid en prestaties.
Oorzaken van bellen
1. Substraatproblemen
-
Oppervlakteverontreiniging: Olie, watervlekken, stof of andere verontreinigingen op het oppervlak van het substraat worden mogelijk niet volledig verwijderd tijdens elektroforese. Deze verontreinigingen zetten uit onder hitte tijdens het bakken, waardoor bellen ontstaan. Resterende reinigingsmiddelen of voorbehandelingschemicaliën kunnen ook bellen veroorzaken.
-
Oppervlakteruwheid: Overmatige of onvoldoende oppervlakteruwheid kan de hechting van de coating beïnvloeden. Hoge ruwheid kan voorkomen dat de coating de oppervlakteverdiepingen volledig bedekt, waardoor zwakke plekken ontstaan, terwijl lage ruwheid mechanische vergrendeling kan verminderen, wat beide leidt tot bellen tijdens het bakken.
-
Substraatmateriaal: Sommige substraten zijn minder compatibel met elektrocoating, zoals die met overmatige poriën of microscheuren. Deze defecten kunnen tijdens elektroforese door verf worden opgevuld, maar komen tijdens het bakken bloot te liggen als gevolg van krimp van de coating, waardoor bellen ontstaan.
2. Elektrocoatingproblemen
-
Verfkwaliteit: Slechte verfkwaliteit, zoals overmatige bellen, onzuiverheden of vluchtige componenten, kan leiden tot bellen doordat deze componenten tijdens het bakken ontsnappen.
-
Verfformulering: Onjuiste formulering, zoals onjuiste verhoudingen tussen hars en uithardingsmiddel of een ongepast oplosmiddelgehalte, kan de uitharding en hechting beïnvloeden, wat bijdraagt aan bellen.
3. Procesgerelateerde problemen
-
Elektroforetische spanning en tijd: Overmatige spanning of langdurige elektroforese kan leiden tot te dikke coatings, waardoor de interne spanning tijdens het bakken toeneemt en bellen veroorzaakt.
-
Baktemperatuur en -tijd: Onvoldoende baktemperatuur of -tijd voorkomt volledige uitharding, wat leidt tot bellen. Omgekeerd kan overmatige temperatuur of tijd voortijdige oppervlakteuitharding veroorzaken, waardoor interne oplosmiddelen of vocht worden vastgehouden en bellen ontstaan.
-
Reiniging en spoelen: Onvoldoende reiniging of spoelen voor en na elektroforese kan verontreinigingen of spoelwater van slechte kwaliteit achterlaten, waardoor omstandigheden ontstaan voor bellen.
Oplossingen
1. Optimaliseer substraatvoorbereiding:
Verbeter de oppervlaktereinigheid door geschikte reinigingsmiddelen en technieken te gebruiken om olie, watervlekken en andere verontreinigingen te verwijderen. Pas voorbehandelingsprocessen aan op basis van het substraatmateriaal, zoals zandstralen of slijpen, om de oppervlakteruwheid te optimaliseren.
2. Selecteer hoogwaardige verf:
Kies stabiele, goed geformuleerde elektrocoating met minimale bellen, onzuiverheden of vluchtige componenten. Bijvoorbeeld onze Jingtu JT-7800 elektrocoating.
3. Pas procesparameters aan:
Stel de juiste elektroforetische spanning, tijd, baktemperatuur en duur in op basis van de verfeigenschappen en substraatomstandigheden om een matige coatingdikte en volledige uitharding te garanderen.
4. Verbeter procesbewaking:
Implementeer rigoureuze bewaking en testen gedurende het coatingproces, inclusief regelmatige controles van reinigingsapparatuur, de kwaliteit van het spoelwater en de verfkwaliteit, om problemen snel te identificeren en aan te pakken.
5. Verbeter de omgevingsomstandigheden:
Handhaaf stabiele en geschikte werkplaatsomstandigheden, zoals gecontroleerde temperatuur, vochtigheid en luchtreinigheid, om externe factoren die de coatingkwaliteit beïnvloeden, te minimaliseren.
Conclusie
Bellen in elektrogecoate werkstukken is een complex probleem dat een uitgebreide aanpak vereist, waaronder geoptimaliseerde substraatvoorbereiding, selectie van hoogwaardige verf, aangepaste procesparameters, verbeterde bewaking en verbeterde omgevingsomstandigheden. Door het elektrocoatingproces continu te verfijnen, kan bellen aanzienlijk worden verminderd, waardoor de algehele productkwaliteit wordt verbeterd.