Gids voor Bacteriële Controle en MEQ-waardetest voor Elektrocoating

Bij langdurig gebruik kan elektrocoat nadelig worden beïnvloed door bacteriegroei, wat leidt tot verminderde coatingprestaties en -kwaliteit, en in ernstige gevallen de badvloeistof onbruikbaar maakt. Tijdige detectie van bacteriële inhoud in de badvloeistof en het implementeren van passende controlemaatregelen zijn essentieel om de langetermijnstabiliteit van elektrocoatings te behouden. Het tijdig toevoegen van bacteriedodende middelen kan de groei en reproductie van micro-organismen effectief remmen, waardoor de kwaliteit en prestaties van de coating worden gewaarborgd. Eén testmethode wordt hieronder beschreven:

1. Apparatuur

• Roerstaaf (in staat om lucht mee te voeren tijdens het roeren)

• Thermostaat (die een constante temperatuur van 30°C handhaaft)

2. Reagentia

• Elektrocoat dat getest moet worden (2–3 kg)

• Antibacterieel middel (berekend op 300 ppm op basis van het verfvolume)

3. Testprocedure

最小化图片

编辑图片

删除图片

1. Meet de MEQ (Milliequivalent) waarde van de verf.

2. Verdeel de verf in twee porties (elk 1–1,5 kg).

3. Roer de verfmonsters continu bij een constante temperatuur van 30°C. Zorg ervoor dat de roersnelheid lucht in de verf toelaat en houd de verf in een open toestand tijdens het roeren.

4. Voeg het antibacteriële middel toe aan een van de verfmonsters in een concentratie van 0,03% (verdun het antibacteriële middel tot een concentratie van 10% voordat u het toevoegt).

5. Meet de MEQ-waarde van beide verfmonsters om de twee dagen, noteer de resultaten en zet ze uit in een grafiek (zie figuur hieronder).

6. Resultaatevaluatie: Voor het verfmonster zonder antibacterieel middel:

• 6.1 Als de MEQ-tijdcurve lijkt op het △ patroon in de figuur, is de kans op bacteriegroei in de verf groot.

• 6.2 Als de MEQ-tijdcurve lijkt op het patroon in de figuur, is de kans op bacteriegroei in de verf klein.

Opmerkingen

1. Kenmerken van Bacteriegroei in Elektroforetische Badvloeistof:

1. Scherpe daling van de MEQ-waarde (verminderde geleidbaarheid, verhoogde pH).

2. Verhoogd filterresidu en frequentere vervanging van filterzakken.

3. Verslechtering van het uiterlijk van horizontale werkstukgebieden (slecht nivellerend effect).

4. Verminderd ultrafiltratie (UF) permeaatvolume.

5. Zandachtige afzettingen op de binnenwanden van de verf- en UF-spoeltanks.

6. Geur op de afvoerpunten van verf en spoelwater.

2. Voorzorgsmaatregelen voor antibacteriële middelen:

Vermijd contact met ogen en huid. In geval van contact, grondig spoelen met veel water en medische hulp zoeken.

Bacteriële controle in elektrocoat is niet alleen cruciaal voor de productkwaliteit en de stabiliteit van de productielijn, maar ook een belangrijke factor bij kostenbesparingen en het verbeteren van de concurrentiepositie van het bedrijf. Daarom moeten we prioriteit geven aan bacteriële controlemaatregelen om de prestaties en kwaliteit van elektrocoatings te waarborgen en de ontwikkeling van het bedrijf te beschermen.