Het "L-effect" in elektroforetische coating verwijst naar een verschijnsel waarbij het coating-uiterlijk verschilt tussen de vlakke (horizontale) en verticale oppervlakken van een werkstuk tijdens het coatingproces.SpecifiekHet vlakke oppervlak vertoont doorgaans een lagere glans, een ruwe textuur, ongelijke filmdikte, verontreinigingen van deeltjes en een slechte nivellering in vergelijking met verticale oppervlakken.Dit effect heeft niet alleen invloed op de esthetische kwaliteit van het werkstuk, maar kan ook de beschermende prestaties ervan in gevaar brengenHieronder beschrijven we de oorzaken van het L-effect en de bijbehorende oplossingen.
01 Oorzaken van het L-effect
1 Voorkant: Voorbehandeling
- Slechte ontvetting of onvoldoende bevochtiging, wat leidt tot deeltjes, stof of bubbels, die kunnen leiden tot putten of, in ernstige gevallen, blootstelling van het substraat.
- Ruwe fosfateringsfolie, wat resulteert in een slechte gelijkstelling van de coating en verminderde glans.
- Overmatig fosfaterend slib, wat leidt tot deeltjesvorming.
- Verontreinigde vloeistof voor de behandeling of onvolledig spoelen voor het in bad gaan, toename van onzuiverheden en vorming van deeltjes.
2 Mid-end: badvloeistof
- Onbalans in de verhouding tussen pigment en bindmiddel (een hoge verhouding veroorzaakt het afzinken van pigment, waardoor deeltjes toenemen).
- pH-onbalans: Een hoge pH leidt tot een slechte bevochtiging, terwijl een lage pH-waarde leidt tot heroplossing, waardoor de film op vlakke oppervlakken dunner wordt en dikteverschillen ontstaan tussen verticale en vlakke oppervlakken.
- Een laag oplosmiddelgehalte, wat resulteert in een slechte filmvorming en onvoldoende bevochtiging, waardoor er putten ontstaan of het substraat wordt blootgesteld.
- Bacteriële groei, toenemende deeltjesvorming.
- Onvoldoende circulatie, wat leidt tot sedimentatie van badvloeistof en toename van deeltjes.
- Slechte prestaties van het anodesysteem (bv. geblokkeerde anodemembranen, slechte geleidbaarheid of gecorrodieerde anodetubes/platen), waardoor ongelijke elektrische velden ontstaan.
- Hoge geleidbaarheid, wat leidt tot inconsistente filmvorming, waterveroudering in bad, afvallen van hars, afzetting van pigment of afbraak bubbels.
3 Back-end
- UF (ultrafiltratie) tank:
- Onvolledig spoelen van drijvende verf, waardoor strepen, vloeimarkers of deeltjes ontstaan.
- Een lage pH veroorzaakt heroplossing, dunner wordt de film en ontstaan dikteverschillen tussen verticale en vlakke oppervlakken.
- Afvoergebied + oven: Stof of onzuiverheden die zich op het oppervlak afzetten, veroorzaken de vorming van deeltjes, terwijl ongelijke luchtstroom leidt tot temperatuurschommelingen in de oven, wat resulteert in een inconsistente glans over het werkstuk.
02 Oplossingen voor het L-effect
1 Voorkant: Voorbehandeling
- Verhoog de concentratie en temperatuur van de voorbehandeling vloeistof indien nodig.
- De parameters van de fosfateringsoplossing worden aangepast.
- Verwijder fosfateringsslib.
- Vervang vaak water of verhoog het overloopspoelen.
2 Mid-end: badvloeistof
- Voeg emulsie toe om de verhouding tussen pigment en bindmiddel in evenwicht te brengen.
- Voeg zuur toe, drain ultrafiltratie of drain anolyte.
- Verhoog het oplosmiddelgehalte.
- Steriliseer, precipiteer of draag de badvloeistof over.
- Verhoog de bloedsomloop en controleer de sproeiers.
- Controleer of de membranen verstopt zijn (indien nodig steriliseren) en controleer de anodebuizen/platen op corrosie.
- Drain de ultrafiltratie, verminder de geleidbaarheid en voeg nieuwe verf toe.
3 Back-end
- UF Tank:
- Controleer of de sproeiers verstopt zijn, vervang vaak het water of verhoog de overloop (in onderdompelingstanken).
- Drain ultrafiltratie of anolyte.
- Houd de omgeving schoon, zorg voor een gelijkmatige luchtstroom, meet de temperatuur van de oven en maak de oven regelmatig schoon.
Samenvatting
Het L-effect is een veel voorkomend laagdefect bij elektroforetische coatings.het L-effect effectief kan worden aangepaktDeze maatregelen vergroten niet alleen de productie-efficiëntie en kwaliteitsstabiliteit, maar verbeteren ook de beschermende prestaties en de esthetische aantrekkingskracht van de gecoate werkstukken.