In coatingbewerkingen komen vaak veelvoorkomende lakfoutjes voor, zoals deeltjes en krimp (kratering). Deze defecten houden nauw verband met voorbehandelingsprocessen en de omgeving ter plaatse. Wanneer deze problemen zich voordoen, leiden ze vaak tot productiestops, het opnieuw bewerken van werkstukken en aanzienlijke verliezen voor het bedrijf.
1. Deeltjes
Deeltjes verwijzen naar harde, ruwe (of visueel waarneembare) korrels op het oppervlak van de gedroogde elektrocoatlaag.
Oorzaken:
-
Aanwezigheid van sediment, aggregaten of andere vreemde stoffen in de elektroforetische badvloeistof, in combinatie met slechte filtratie.
-
Vuil spoelwater na elektroforese of overmatige verfconcentratie in het spoelwater.
-
Verontreiniging in de droogoven, waarbij deeltjesafval op het oppervlak valt.
-
Onreine gecoate objecten die het elektroforetische bad binnengaan of onvoldoende nagespoeld worden.
-
Vuile coatingomgeving.
-
Onvoldoende bevochtigbaarheid van de elektrocoat.
Oplossingen:
-
Verminder stofverontreiniging en verbeter de filtratie van de badvloeistof. Zorg ervoor dat alle circulerende badvloeistof door filtratieapparatuur gaat, idealiter met behulp van 25 μm precisiefilterzakken. Elimineer dode zones en blootgestelde metalen oppervlakken in het bad, controleer strikt de pH en alkalische stoffen om sedimentatie, harsneerslag of aggregatie te voorkomen.
-
Verbeter de reinheid van het spoelwater na elektroforese en houd het vaste-stofgehalte zo laag mogelijk. Handhaaf overloop van stroomafwaarts naar stroomopwaarts gelegen tanks en filter de badvloeistof om schuim te verminderen.
-
Reinig de droogkamer, luchtfilters en controleer het balanssysteem en luchtlekken.
-
Verbeter het spoelen van werkstukken vóór elektroforese om oppervlakteafval te verwijderen. Controleer of het filter van de tank met gedemineraliseerd water verstopt is om secundaire verontreiniging van het oppervlak van het gecoate object te voorkomen.
-
Handhaaf een schone coatingomgeving, met name het gebied tussen elektroforese en de droogkamer, en elimineer bronnen van luchtstof.
2. Krimp (Kratering)
Krimp is een van de meest voorkomende lakproblemen bij elektrocoating en een kritieke zorg bij de voorbehandeling. Zodra krimp optreedt, leidt dit vaak tot problemen met de batchkwaliteit, wat de uitstraling en corrosiebestendigheid van de laklaag beïnvloedt, wat een aanzienlijke impact heeft op de productkwaliteit.
Typen en oorzaken van krimp:
-
Deeltjes/vezel krimp: Veroorzaakt door stoffen met een lage oppervlaktespanning of vaste vreemde stoffen (bijv. vezels of deeltjes) die op de natte elektrocoatlaag terechtkomen. Deze defecten worden gekenmerkt door zichtbare vreemde stoffen in het midden van de krater.
-
Door olie veroorzaakte krimp: Veroorzaakt door stoffen met een lage oppervlaktespanning, zoals olie of siliconen, op de laklaag. Deze kraters hebben meestal geen verhoogde deeltjes in het midden, stellen de ondergrond niet bloot en variëren in grootte van 0,5–3 mm. Dit type komt meestal voor voordat de laklaag uithardt; na het uitharden kan dit leiden tot olievlekken of ondiepe depressies.
-
Badvloeistof krimp: Resultaat van verontreiniging van de badvloeistof door apparatuur, omgevingsfactoren of werkstukken, die zich in de loop van de tijd ophopen. Dit type gaat altijd gepaard met door olie veroorzaakte krimp, met een vergelijkbaar uiterlijk. De impact is in eerste instantie gering, maar kan worden gemonitord door middel van maandelijkse inspecties van de badvloeistof.
-
Door bellen veroorzaakte krimp: Veroorzaakt door oplosmiddelbellen of klein schuim dat zich ophoopt op het natte lakoppervlak, niet volledig gespoeld of ontschuimd voordat het de droogoven binnengaat, wat leidt tot grote kraters die vaak de ondergrond blootleggen na het uitharden.
Oplossingen:
-
Pas de pigment-tot-bindmiddelverhouding van de badvloeistof aan en voeg pigmentpasta toe om het pigmentgehalte te verhogen.
-
Versterk het beheer van het ontvetproces voor gecoate werkstukken om secundaire verontreiniging van de fosfateringslaag te voorkomen.
-
Installeer olieverwijderingsfiltratie in het circulatiesysteem van de badvloeistof en identificeer en elimineer bronnen van oliecontaminatie.
-
Verbeter de monitoring van de kwaliteit van het naspoelwater, reinig of vervang regelmatig filterzakken om de filtratiekwaliteit te garanderen.
3. Conclusie
Handhaaf een schone coatingomgeving en elimineer stoffen die schadelijk zijn voor de coating, met name die siliconen bevatten (bijv. kabels, trekolie, roestwerende middelen, lasrupslijm, afdichtingsmiddelen). Grondstoffen en hulpstoffen die worden gebruikt in coatingwerkplaatsen en gerelateerde apparatuur of processen, moeten vrij zijn van esterketonen. Reinig regelmatig de droogkamer, handhaaf de reinheid van de droogkamer en de circulerende hete lucht en versterk het beheer ter plaatse.