In de coatingindustrie, of het nu gaat om poedercoaten, elektrocoaten of het spuiten van vloeibare verf, spelen rekken een cruciale rol. Ze dragen niet alleen het gewicht van de werkstukken en vergemakkelijken het aanbrengen van de coating, maar dienen vaak ook een geleidende functie. Na meerdere coatingcycli kan de verfopbouw op het rekoppervlak echter toenemen, waardoor de geleidbaarheid afneemt en de afschermingseffecten toenemen. Voortgezet gebruik kan leiden tot moeilijkheden of zelfs falen bij het bereiken van een goede hechting van de coating op de werkstukken. Daarom is het reinigen van de rekken essentieel om hun voortdurende effectieve gebruik te garanderen. Hieronder staan enkele veelgebruikte reinigingsmethoden ter referentie.
1. Reiniging door pyrolyse bij hoge temperatuur
Pyrolyse bij hoge temperatuur is momenteel de meest voorkomende en veelgebruikte methode voor het reinigen van coatingrekken. Deze methode maakt gebruik van hoge temperaturen om de hars en additieven in de coating verder te carboniseren, gevolgd door een waternevelbehandeling om de gecarboniseerde coating te verpulveren, waardoor uiteindelijk een effectieve verwijdering van de coating van het rekoppervlak wordt bereikt.
Veelvoorkomende pyrolysemethoden zijn onder meer direct sinteren en pyrolyse-ovensinteren. Direct sinteren vereist minder investeringen in apparatuur, maar is minder milieuvriendelijk, met hogere uitstoot van afvalgassen en inferieure reinigingsresultaten in vergelijking met pyrolyse-ovensinteren. Hoewel pyrolyse-ovensinteren hogere initiële apparatuurkosten en bedrijfskosten met zich meebrengt, levert het superieure reinigingsresultaten op.
2. Mechanische zandstraalreiniging
Zandstraalmachines tonen een aanzienlijke effectiviteit bij het verwijderen van coatings van rekoppervlakken, vooral voor rekken met een ongelijke coatingdikte of complexe structuren. Om een grondige verwijdering van de coating te garanderen zonder de delicate structuur of oppervlakteruwheid van het rek te beschadigen, is het optimaliseren van de procesparameters van het zandstralen cruciaal. Dit omvat het nauwkeurig aanpassen van factoren zoals straaldruk, mediumtype en deeltjesgrootte, de bewegingssnelheid en hoek van het spuitpistool om efficiënte en precieze reiniging te bereiken. Door deze parameters zorgvuldig te controleren, kunnen verschillende coatings effectief worden verwijderd met behoud van de oorspronkelijke vorm en textuur van het rek, waardoor er geen invloed is op het daaropvolgende gebruik.
Voor rekken met dikke coatings (bijv. 10 mm poedercoatings) is mechanisch zandstralen alleen mogelijk niet ideaal. Indien haalbaar, kan het verzachten of carboniseren van de coating voorafgaand aan het zandstralen de efficiëntie van het verwijderen van de coating aanzienlijk verbeteren.
3. Hogedruk (schurende) reiniging
Sommige industriële praktijken omvatten hogedrukreiniging. Voor rekken die zijn gecoat met zachte, niet-gebakken watergedragen verffilms, kan een hogedrukwaterstraal de coating effectief wegwassen. Voor rekken met niet-gebakken maar gedroogde elektroforetische natte verffilms zijn hogedrukwaterstralen echter vaak onvoldoende en is het gebruik van schurende media vereist om de coating effectief te verwijderen.
4. Chemische zwellingreiniging
Chemische zwelling omvat het weken van rekken in een verfafbijtmiddel of het aanbrengen van het afbijtmiddel op het oppervlak. De componenten van het afbijtmiddel dringen snel door in de coating, waardoor deze zachter wordt en opzwelt, wat leidt tot loslating van de coating. Veelgebruikte verfafbijtmiddelen zijn zuur, met als belangrijkste componenten organische oplosmiddelen, co-oplosmiddelen, activatoren, verdikkingsmiddelen en anti-verdampingsmiddelen. Het gebruik van verfafbijtmiddelen is eenvoudig: dompel het gecoate werkstuk 0,5-5 minuten onder in het afbijtmiddel, waarbij de oude coating opzwelt en loslaat. Verwijder daarna de resterende verfschilfers met een hogedrukwaterstraal en spoel grondig af met schoon water.
Naast deze methoden kan handmatig slijpen indien nodig worden gebruikt, of kunnen specifieke geleidende gebieden worden geslepen om aan de geleidbaarheidseisen te voldoen. De keuze van de reinigingsmethode moet gebaseerd zijn op factoren zoals de lay-out van de productielijn, milieuvoorschriften en investeringen in apparatuur.